工艺管道安装和立式储罐安装.ppt

管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。 大口径垫片需要拼接时，应采用斜口搭接或迷宫式拼接，不得平口对接。 法兰连接应同心，保证螺栓自由穿入。螺栓的规格、材质应一致，螺栓外露2~5扣。需加垫圈时，每个螺栓不应超过一个。 管道预拉伸（压缩）前，固定支架间所有焊缝（除预拉口外）应焊接完毕，需热处理的焊缝已处理完，并经检验合格。 排水管的支管与主管连接时，宜按介质流向稍有倾斜。 管道上仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。 第二十六页，共七十七页。 安装不锈钢管道时，不得用铁质工具敲击。不锈钢管道法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50×10—6（50ppm）。不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不得超过50×10—6（50ppm）的非金属垫片。 有应力腐蚀的管道，应注意焊缝未焊透引起的应力腐蚀或缝隙腐蚀问题。在热力管道中，主要是防止因热应力引起焊缝开裂。 埋地管道的地沟内管道及不宜安装后涂做防腐层的管道，宜在安装前做好防腐层，并在焊缝两侧留出一段距离，等安装检验合格、试压合格后，进行补口。管道运输过程中应注意防腐层的保护。 第二十七页，共七十七页。 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。对不允许承受附加外力的机器，管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度。管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。 伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上，弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道。 第二十八页，共七十七页。 工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235—97 强制性条文 5.0.2 管道焊缝应符合下列规定： 5.0.2.1 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公 称直径小于150mm时，不应小于管子外径。 5.0.2.2 焊缝距离弯管（不包括压制弯管、热推弯管或中频弯管）起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。 5.0.2.3 卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部。 5.0.2.4 环焊缝距支架或吊架净距不应小于50mm；需热处理的焊缝距支架或吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。 第二十九页，共七十七页。 5.0.2.6 有加固的卷管，加固环的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm。因固环距管子的环焊缝不应小于50mm。 5.0.5 管道组成件组对时，对坡口及其内外表面进行的清理应符合表5.0.5的规定；清理合格后应及时焊接。 5.0.6 除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩焊口外，不得强行组对。 5.0.7 管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量应符合表5.0.7的规定。 5.0.8 不等厚管道组成件组对时，当内壁错边量超过表5.0.7的规定或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。 5.0.9 在焊接和热处理过程中，应将焊件垫置牢固。 第三十页，共七十七页。 5.0.10 当对螺纹接头采用密封焊时，外露螺纹应全部密封。 5.0.12 需预拉伸或压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经焊接检验合格后方可拆除。 6.4.1 连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 6.4.2 对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定： 6.4.2.1 管道与机器连接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.4.2的规定。 第三十一页，共七十七页。 6.4.2.2 管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000 r/min时，其位移值应小于0.20 mm；当转速大于或等于6000 r/min时，其位移值应小于0.05 mm。 6.4.3 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。 6.4.4 管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2的规定。 第三十二页，共七十七页。 管道支承架安装施工质量技术要点 支吊架安装前应进行外观检查，外形尺寸及形式应符合设计要求，不得有漏焊或各种焊接缺陷。 管道与托架焊接时，不得有咬肉、烧穿现象。 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装，吊杆的长度要能调节。有热拉移和管道，吊杆在位移相反方向按位移之半倾斜安装。 补偿器、支架的安装：固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉前固定。 弹簧支、吊架弹簧安装