醇基液体燃料容器使用安全要求.docxVIP

醇基液体燃料容器使用安全要求 1 一般要求 1.1 钢瓶应直立使用，禁止倒放、平放等方式使用。 1.2 出现不能直立放置、阀门歪斜、深度大于20mm 凹陷等明显变形的容器不得使用，出现渗漏的容器应立即停止使用并进行处置。 1.3 存有醇基燃料容器的房间应在房屋顶部或距离屋顶不大于1m 的高度设置照明。屋内的电气线路应敷设在距离屋顶不大于1 m 的位置，且不应有中间接头。照明灯具的开关应设置在门口外墙上距离地面1m～1.5m 的位置。 1.4 存有醇基燃料容器的房间无对流通风时，宜设置底部自然通风，通风孔尺寸不宜小于300mm×300mm，下缘距离地面不应大于250mm。 1.5 存有醇基燃料容器的房间（不含醇基燃料使用的房间）应设置可燃气体检测报警装置，探头距离地坪0.3m～0.6m、距离容器不大于5m。 1.6 鼓励选用具备自动灭火、阻隔防爆以及其他安全功能的容器。 2 常压钢瓶 2.1 钢瓶阀门应安装在钢瓶顶部，满足通气和出液的功能需要。出液管出口直径不宜大于25mm。 2.2 钢瓶结构参照钢桶设计的，应符合强度不得小于《包装容器钢桶第1 部分：通用技术要求》GB/T 325.1-2018 中表1 的要求，且按照表1 的要求进行20 次跌落实验后无渗漏。 2.3 钢瓶结构参照气体钢瓶设计的，材质、尺寸、结构及防腐参照《钢质焊接气瓶》GB 5100、《不锈钢焊接气瓶》GB/T 32566、《钢质无缝气瓶》GB/T 5099.4、《大容积钢质无缝气瓶》GB/T 33145 执行，阀门结构及承压能力不作要求。 2.4 瓶体阀门宜为快开阀，且阀门关闭后瓶体处于倒置、平放等状态时不渗漏。 3 压力钢瓶 3.1 钢瓶阀门应安装在钢瓶顶部。压力钢瓶及安全附件应执行《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006的相关要求。钢瓶的材质、尺寸、结构及防腐应符合《钢质焊接气瓶》GB 5100、《不锈钢焊接气瓶》GB/T 32566、《钢质无缝气瓶》GB/T 5099.4、《大容积钢质无缝气瓶》GB/T 33145 等相关标准的要求。 3.2 压力钢瓶上的标志应符合《气瓶安全技术监察规程》TSG R0006 的要求，其中“充装气体名称”一栏应填写“XX（充装的气体名称）+醇基燃料”，最大充装量按照0℃时钢瓶内充装占容积95%的醇基燃料总量填写。 4 常压储罐 4.1 储罐的容量一般情况下为1m3，如企业确实有必要的用量需求，可因地制宜安装1m3～10m3容量的储罐，储罐装量不得大于容量的90%，并安装盛装自动灭火系统。室内的醇基燃料专用储存间只能设置一个储罐，需要设置更大容积或更多数量的储罐时，应将储罐设置在室外，执行《建筑设计防火规范》GB 50016 中的相关要求。地上储罐应设置符合《储罐区防火堤设计规范》GB 50351 要求的防火堤，埋地储罐应为双层储罐并使用双层套管，执行《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50156 的相关要求。 4.2 储罐宜设置在室外地面或架高基础上，不宜布置在建筑顶部。如果条件受限必须将储罐布置在建筑顶部，应满足4.6 条的要求。储罐通气管出口应设置阻火器。储罐应便于靠近观察及维护，并设置液位计或其他能够直接、准确地观察液位的措施，不得使用视镜或玻璃窗口代替液位计。除了带有阻 火器的通气管外，禁止在储罐上设置不能密封的开口。储罐设置在室内时，通气管出口应设置在室外，且距离人员通道不宜小于2.5m。储罐底部不宜设置排空阀，必须设置的，应在阀门出口安装金属材质的丝堵或盲法兰。储罐周边应有设置高度不低于200mm 的不燃材料构成的不透水防护墙，防止醇基燃料流散。 4.3 立式储罐的高度与水平截面的最大宽度之比应在0.8～1.2 之间。 4.4 储罐应设置和储罐本体相同材质的通气管和进出料管，管道不得采用软管。进料管、出料管上应有阀门，进料管应通向储罐底部，其末端距离储罐底部应不大于100mm。 4.5 储罐自带的阀门宜为球阀、旋塞阀等快开阀，可使用截止阀，不应使用蝶阀和闸阀。阀门应设置在人员不借助工具可以操作的位置。 4.6 因条件受限，必须将储罐布置在建筑顶部或二楼及以上位置时，应满足以下要求： a) 储罐应具备自动灭火功能。 b) 设置在房屋顶部的储罐应安放在便于靠近的位置，并设置符合行业标准或国家标准要求的液位计。液位计宜选用磁浮液位计、雷达液位计或微压液位计。 c) 设置在房屋顶部的钢质储罐壁厚及通气管壁厚不得小于1.2mm，罐体本体可作为接闪器，应和防雷网等防雷装置直接相连。 d) 设置在房屋顶部的钢质储罐壁厚不得小于1.2mm，应设置接闪网或接闪杆保护整个罐体及通气管，罐体应和屋顶防雷网等防雷装置相连。 e) 储罐距离建筑顶部边缘不得小于1m，并在周边设置不低于1050mm 的钢制护栏，护栏结构及强度应满足