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粮食加工除尘系统安全技术要求 1 基本要求 1.1 粮食粉尘爆炸危险场所应按照GB 17440 的规定划分为20 区、21 区和22 区。 1.2 粮食粉尘爆炸危险场所不应采用以沉降室为主的重力沉降除尘方式。 1.3 除尘系统应按照GB 17440 的规定采取防止粉尘泄漏的措施。 1.4 除尘系统应按照GB 12158 的规定采取去除静电或防静电产生的措施。 1.5 除尘系统的电气连接应符合GB 50058 的规定。 1.6 除尘系统应按照GB 15577 的规定采取抗爆、泄爆、抑爆、隔爆等控爆措施。 1.7 除尘系统应按照AQ 4273 的规定设置保护联锁装置。 1.8 除尘系统应采取保温或防冻措施。 1.9 除尘系统内的设施应采取防腐蚀处理。 1.10 除尘系统宜设有备用除尘设备。 1.11 为避免潮湿腐蚀和粮食发霉现象，应在粮食加工设备上增设吸风口。 1.12 除尘风道不应采用干式巷道式构筑物。 1.13 除尘系统漏风量应符合GB 50019 中6.7.4 的要求，除尘系统漏风率不宜超过3%。 1.14 除尘系统应按照GB/T 26443 的规定设计安全标识。 1.15 粉尘爆炸危险场所的接地电阻应三个月或半年检测一次，处于雷暴频发地区且在雷雨季节期间宜每个月测一次。 2 排风罩安全要求 2.1 排风罩的安装应遵循检修方便的原则。 2.2 排风罩的风量应遵循风量适中且强度足够的原则。 2.3 排风罩的材质应采用钢质金属材料或其它阻燃材料。 2.4 排风罩应保持形状规则、连接无缝隙，内壁平整、光滑不积尘。 2.5 对可密闭的粮食粉尘释放源应按照GB/T 16758 的要求尽可能采用密闭措施，特殊情况采取下列方式： a）当不能全部密闭时，应尽可能设置为接近粮食粉尘释放源的外部罩； b）当无法使用外部罩时，在不影响吹吸效果的情况下，宜设置吹吸罩。 2.6 为提高捕集率和控制效果，外部罩宜加法兰边。 2.7 吸风口应设在排风罩内压力最高的部位。 3 除尘器安全要求 3.1 除尘器应设置在室外，且不应设置于建筑物屋顶。 3.2 除尘器的形式、结构应满足粉尘控制要求，不宜采用电除尘器。 3.3 箱体应保证足够强度，宜采用钢制金属材料，并采取独立防静电措施。 3.4 除尘器泄爆口应采用泄压导管引到建筑物外，且不应朝向人员工作岗位、人行道路（或人流较为密集的人行道路）等和可能造成连锁反应的装置，符合GB/T 15605 的规定。 3.5 除尘器的进出口两侧应装有压差检测器。 3.6 除尘器应装有手动风门。 3.7 露天开放式粮食干燥机应采用全封闭结构、负压粉尘杂质集中回收方式，避免影响烘干作业环境。 4 除尘管道安全要求 4.1 除尘管道材质的强度应能承受风机在各种条件下产生的最大吸压力。 4.2 除尘管道内风速应保证管道内表面粉尘不沉积，在水平管道每间隔6 m 处以及弯管夹角大于45°的部位宜设置清灰孔。 4.3 除尘管道的分支管与主干管连接，一般从除尘管道的上面或侧面接入，三通夹角宜小于30°。 4.4 除尘管道应密闭不透风。 4.5 除尘管道系统不应使用绝缘管（如PVC 管)。 4.6 除尘管道各输入接口应采用金属构件。 4.7 除尘管道的形式和结构应遵循阻力最小原则。 4.8 除尘管道过渡应流畅，尽量减少弯头和直径骤变。 4.9 除尘管道和除尘风网的敷设区域内不应有无关设施。 4.10 除尘管道和除尘风网应与周围产生热能的管道保持安全距离，外表面最小距离100 mm，当与公用工程管道共架多层敷设时，宜将介质温度高于常温的管道布置在上层，并采取隔热措施。 4.11 为避免损坏风机进出口，应避免连接突变管和渐变管。 4.12 当一个除尘母管所带支管数量少于5 个支路时，可用手动调节翻板，大于8 个支路时，宜选用自动调节风量系统。 4.13 除尘点应结合粮食输送设备特点的不同合理设置。 4.14 在保证粮食生产效率不受到干扰的情况下，可建立集中风网。一旦出现生产线和除尘风网使用交叉的情况应对其设置独立的风网。 4.15 应定期清理除尘管道内的积尘。 5 风机安全要求 5.1 风机及机组的选型应满足该系统对温度、风量、风压、防爆、负载的要求。 5.2 应尽量选择节能型风机，不应以对风机进出口阀门节流的方式作为节能措施。 5.3 若存在裸露的传递装置，机械防护应符合GB/T 8196—2018 中6.4.2 的规定。 5.4 风机噪声应符合JB/T 8690 的要求。当噪声超过排放标准时，应在风机出口设置消声器或对电机 采取隔声、隔振措施，必要时应对风机整体加装隔声设施。 5.5 出风口处应安装防雀网和防止雨水倒灌的装置。 6 防静电要求 6.1 除尘管道不应作为电气设备的接地导体。 6.2 除尘管道内部宜设置静电探测报警器。 6.3 粉