超纯净高碳铬轴承钢技术要求.docxVIP

超纯净高碳铬轴承钢技术要求 1、尺寸、外形 1.1 钢材的直径及允许偏差 钢材的直径及允许偏差应符合表1的规定。 1.2 长度 钢材的长度应符合下列规定： a) 热轧圆钢的通常长度为3000mm～8 000mm； b) 冷拉圆钢的通常长度为3000mm～6 000mm； c) 钢丝（直条）的通常长度为2000mm～4000mm； d) 钢材应在规定长度范围内齐尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于50mm； e) 按定尺或倍尺交货的钢材，其长度允许偏差应不超过+50 0mm。 1.3、不圆度 钢材的不圆度应符合表2的规定。 1.4、弯曲度 钢材的弯曲度应符合表3的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，亦可按其他要求供货。 1.5 扭转 钢材不应有明显的扭转。 1.6 端头形状 钢材端头应锯切或剪切整齐，不应有飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁。钢材不允许气割。钢材的一端应倒角。 2 牌号及化学成分 2.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。 2.2 除非得到用户同意，生产厂不得有意加入钙及其合金脱氧或控制非金属夹杂物形态。 3 冶炼方法 钢由铁水预处理+真空脱气处理+连铸生产。 4 交货状态 圆钢交货状态按GB/T 18254的要求进行，盘条应以球化退火状态交货。钢丝的交货状态按GB/T 18579的要求进行。具体交货状态应在合同中注明。 5 力学性能 5.1 圆钢和盘条的退火硬度应符合表5的规定。 5.2 公称直径大于10mm的GCr15钢丝的力学性能应符合GB/T18579的要求，其他牌号钢丝的力学性能由供需双方协商确定，并在合同中注明。 6 低倍 钢材应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有残余缩孔、裂纹、皮下气泡、过烧、白点等有害缺陷。中心疏松、一般疏松、锭型偏析、中心偏析的合格级别应符合表6规定。 7 宏观夹杂物 钢材应进行宏观夹杂物的超声检测。测试体积为5.0dm3，纯净度总指数应不大于3 mm/dm3，单个夹杂物的信号长度应不大于5mm。 8 非金属夹杂物 8.1 钢材应进行非金属夹杂物检验，按GB/T18254-2016规定取样、制样，按GB/T10561-2005中的A法进行评级，每个试样各类夹杂物的最大级别应不超过表7的规定。 8.2 对于氮化钛：钢材应按形貌分别并入B类、D类、DS类评级。 9 脱碳层 钢材表面每边总脱碳层（全脱碳+部分脱碳）深度应符合表8规定。 10 显微组织 球化退火钢材的显微组织应为细小、均匀、完全球化的珠光体组织，其合格级别应符合表9的规定。 11 碳化物不均匀性 钢材不应有严重的碳化物偏析，具体要求应符合下列规定： a) 碳化物网状的合格级别应符合表10的规定； b) 碳化物带状的合格级别应符合表11的规定； c) 碳化物液析的合格级别应符合表12的规定。 12 显微孔隙 公称直径不大于120mm钢材不应有显微孔隙，公称直径大于120mm钢材，中心外部不得有超过GB/T 18254-2016第10评级图的显微孔隙存在。 13 超声检测 公称直径不大于的100mm钢材，其超声检测的合格级别应符合GB/T 4162-2008中AA级，公称直径大于100且不大于150mm的钢材，其超声检测的合格级别应符合GB/T 4162-2008中A级。公称直径大于150mm的钢材，其超声检测的合格级别由供需双方协商。 14 表面质量 14.1 圆钢应加工良好，表面不应有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂等其他对使用有害的缺陷。冷拉圆钢表面应洁净、无锈蚀。如有上述缺陷，供方应清除，清除深度应符合下列规定： a) 供压力加工用的钢材表面有害缺陷清除深度，从钢材实际尺寸算起应符合表13的规定。清除宽度不小于深度的5倍，同一截面达到最大清除深度不得多于一处。 b) 供切削加工用的钢材表面有害缺陷清除深度，从钢材公称尺寸算起符合表13的规定。 14.2 盘条表面应光滑，不允许有裂纹、折叠、耳子、结疤、分层及夹杂。允许有压痕及局部的凸块、划痕、麻点，其深度或高度从实际尺寸算起应不大于0.10mm。退火盘条表面允许有氧化色，允许有不影响使用的铁皮存在。 14.3 钢丝表面质量应符合GB/T 18579标准的规定。 14.4 剥皮、磨光或经车光的钢材，表面不应有缺陷。 15 接触疲劳寿命 钢材最大接触应力4.5GPa下的额定寿命L10应不小于1.2×107次。