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钢结构现场安装与焊接施工方法 1现场安装要求 除了构件现场交接中应提交的文件外，内场加工部门将构件加工 制造中的重大情况记录转告现场安装部门以引起注意。 工厂应按照施工图纸及有关文件编制完整的施工方案。内容应包 括材料和机具数量、技术措施、施工方法、钢桥构件的安装程序、施工力 量布置、工程进度、施工要求、施工保证措施、临时设施等。 工地连接主梁和横梁时的临时支架。安装前，应对临时支架、支 承、吊机等临时结构和主结构本身在不同受力状态下的强度、刚度及稳定 性进行验算。 钢构件安装顺序，必须保证结构的稳定性和不发生永久变形，并 能保持或及时校正结构的预拱度和平面位置。并保证本工程范围内现有交 通组织不受影响。 钢构件的工地矫正、制孔、组装、焊接以及涂漆等，质量要求均 应符合本技术要求中的有关规定。 钢桥构件的运输和安装过程中，被破坏的涂漆等，应按照技术要 求第12节中有关规定，涂面层漆应在钢桥安装完毕后进行。 钢桥安装前，应对顶高程、支座中心线距、结构中心线距离、中 线及每孔跨径进行复核，不超过允许偏差方可安装。 采用临时支架连接主梁与横梁时，应根据安装时的荷载情况，作 出支架结构设计，验算其强度和稳定性，支架可以墩柱为基础，汽车通行 孔的两边支架应设保护桩，夜间应用光标标明行驶方问。 第1页共4页 支架安装完毕后，应对其平面位置、节点联系及纵横向稳定性进 行全面检查，符合要求后，方可进行下一步工作。 2施工程序 安装支座、清理。墩顶面支座垫石及垫板，其尺寸、标高及平面 位置应符合设计要求，平面纵横二个方向应水平，其偏差不应大于2mm, 支座中线应与主梁中心线重合，其最大水平位置偏移不得大于2mmo 横梁吊装就位置于墩柱上，对准墩柱中心用水平仪调整定位， 吊梁过程中应保证其平衡下落，使梁各个局部不发生变形，不超过容许应 力。 吊装主梁定于临时支架上，每根主梁就位后，应及时设置保险 支撑，将梁固定，防止倾斜，待全孔主梁安装完毕后，按焊接工艺规定焊 接内横梁，使全孔梁整体化。 8. 3钢梁安装后的允许偏差件表8. 1的规定 表8. 1钢梁安装后的允许偏差第2页共4页 号 工程 允许偏差(mm) — 钢梁和设计中线、高差关 系 1 墩台处钢梁中线对设计 中心线偏差 ±10 2 桥墩处钢梁底部与设计 高程偏差 ±10 一 支座与设计中线关系 1 支座纵横梁扭转偏差 ±2 2 固定支座纵横中点与设 计位置顺桥向 偏差 ±10 3 支座底板四角相对高差 2 4现场焊接 现场焊接除应按本技术要求5. 3节及相关规范标准的要求外，还 应遵守以下几个规定。 现场安装定位，不得随意在钢梁构件上引弧；不得任意在钢梁 上焊接施工用临时附件：不得随意将钢梁作为工地一般电焊的接地使用； 不得任意在钢梁构件各部位上进行敲打等。并且必须作出明文规定，作为 一项操作纪律，严格执行。 一旦发生违反上述规定的情况，应进行现场无损探伤检查，并进 行相应处理。 吊装用的配件，在钢梁现场完成后应予以割除，一般分二次切 割，第一次切割作为预热用，第二次那么完全切除。起吊配件切割后，一律 用砂轮打磨。起吊配件切割后的剩余高度一般不宜超过20m%以10?5mm 为好，严禁切割时损伤构件。 第3页共4页 现场焊接应遵循纵向焊健从跨中向两端、横向焊缝宜从中线向 两侧对称施焊的原那么编写焊接顺序文件，尽量减少焊接变形及焊缝拘束应 力。 现场焊接应设置防风、防雨措施及防止焊接对环境、交通影响 的平安罩，遮盖全部焊接处，雨天不得焊接（梁内除外）。所有外露构件在 不能使用CO2气体保护焊施工条件时不允许采用CO2气体保护焊焊接，焊接 时应增设防风罩。梁内采用CO2气体保护焊时，必须使用通风防护平安措 施。 所有结构外壳板上开设的通焊孔，临时工艺孔等在相应焊接、 安装完成后予以封闭。 第4页共4页