选矿工程设计与工艺技术—破碎工艺技术.pdf

第二篇 破碎与筛分工艺技术及设备 第二章 破碎工艺技术 第一节 碎矿和磨矿的工艺特征 破碎物料是经常可以看到的现象，但选矿厂中的破碎工作必须分析以下事项，才能 了解它的目的和工艺特点。 一、解离度和过粉碎 矿相鉴定的结果说明，绝大多数矿石中的有用矿物和脉石，都是紧密连生在一起的。 如果不先将它们解离，任何选矿方法都不能富集它们。矿石破碎后，由于粒度变细了，并 且不同矿物之间的交界面裂开了，本来连生在一起的各种矿物就有一定程度的分离。在 破碎细了的矿石中，有些粒子只含一种矿物，叫单体解离粒；另外一些粒子还是几种矿物 连生着的，叫连生粒。某矿物的解离度，就是该矿物的单体解离粒颗数，与含该矿物的连 生粒颗数及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值，用百分率表示。选矿产物的检验指 出，精矿品位低，尾矿品位高和中矿产率大，往往是解离度不够造成的。因此，碎矿和磨 矿是选别前不可少的作业，它为选别作业准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就 矿物的组织看，除了少数极粗粒嵌布的矿石，仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外， 一般都必须经过磨矿，才能得到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料， 磨矿是达到充分解离的最后工序。 磨矿产物过于粗，由于解离还不充分，选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没 有必要，甚而造成危害，因为破碎矿右会发生难以选别的微细粒子。如果这种微粒较多， 使生产不利，那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是：难以控制的微细粒子多，精 ·#! · 第二章 破碎工艺技术 矿品位和回收率都差，机器的磨损增大，设备的处理能力降低，破碎矿石的无益的功率消 耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为严重，但从碎矿起已有出现。因此，在开始破碎矿 石时，就应当防止过粉碎，遵守“不作不必要的破碎”规则。处理脆性矿石的钨、锡矿重力 选矿厂，更须重视此问题。发生过粉碎的原因，通常是： ! 磨细度超过最佳粒度。 # 所用设备与矿石性质不适应，易将它泥化。 $ 操作条件不好。 % 碎矿与磨矿流程不合理。 对每一具体情况，须作全面考查，才能找准发生过粉碎的原因。 二、破碎比和分阶段破碎 在碎矿和磨矿过程中，原物料的粒度变细了。破碎比就是原物料粒度与产物粒度的 比值，它表示经过破碎后，原物料的粒度减小的倍数。由于碎矿机和磨矿机的功率消耗 与生产率都和破碎比有关，所以它是衡量碎矿和磨矿过程的数量指标。 破碎比的计算法有以下几种，各有一定的用途： ! 用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定。 最大 （ ） ! # ’ ! # 最大 式中 ———破碎比； ! 最大———破碎前物料的最大块直径，毫米； # 最大———破碎后物料的最大块直径，毫米。 最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出。曲线中与 或 相对应的粒 ( ) #* ) 度即最大块的直径，它也就是矿料的+( ) 或,* ) 能通过的正方形筛孔的宽度。许多经 验表明，物料中的最大块约占 或 。由于各国的技术习惯不同，英、美取物料的 ( ) #* ) ,* ) 能通过的筛孔的宽度为最大块的直径；我国取物料的+( ) 能通过的筛孔的宽度，苏 联也是这样。设计中常用这种计算法，因为设计上要根据最大块直径来选碎矿机的给矿 口的宽度。 # 用碎矿机的给矿口的有效宽度和排矿口的宽度的比值来确定。