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第二篇 破碎与筛分工艺技术及设备
第二章 破碎工艺技术
第一节 碎矿和磨矿的工艺特征
破碎物料是经常可以看到的现象,但选矿厂中的破碎工作必须分析以下事项,才能
了解它的目的和工艺特点。
一、解离度和过粉碎
矿相鉴定的结果说明,绝大多数矿石中的有用矿物和脉石,都是紧密连生在一起的。
如果不先将它们解离,任何选矿方法都不能富集它们。矿石破碎后,由于粒度变细了,并
且不同矿物之间的交界面裂开了,本来连生在一起的各种矿物就有一定程度的分离。在
破碎细了的矿石中,有些粒子只含一种矿物,叫单体解离粒;另外一些粒子还是几种矿物
连生着的,叫连生粒。某矿物的解离度,就是该矿物的单体解离粒颗数,与含该矿物的连
生粒颗数及该矿物的单体解离粒颗数之和的比值,用百分率表示。选矿产物的检验指
出,精矿品位低,尾矿品位高和中矿产率大,往往是解离度不够造成的。因此,碎矿和磨
矿是选别前不可少的作业,它为选别作业准备有用矿物的解离度充分大的入选物料。就
矿物的组织看,除了少数极粗粒嵌布的矿石,仅用碎矿即获得相当多的单体解离粒而外,
一般都必须经过磨矿,才能得到充分高的解离度。碎矿的作用通常是为磨矿准备给料,
磨矿是达到充分解离的最后工序。
磨矿产物过于粗,由于解离还不充分,选出的精矿品位及回收率都差。过细了也没
有必要,甚而造成危害,因为破碎矿右会发生难以选别的微细粒子。如果这种微粒较多,
使生产不利,那就是矿石被过度地粉碎了。过粉碎的危害是:难以控制的微细粒子多,精
·#! ·
第二章 破碎工艺技术
矿品位和回收率都差,机器的磨损增大,设备的处理能力降低,破碎矿石的无益的功率消
耗增多。过粉碎的发生以磨矿过程为严重,但从碎矿起已有出现。因此,在开始破碎矿
石时,就应当防止过粉碎,遵守“不作不必要的破碎”规则。处理脆性矿石的钨、锡矿重力
选矿厂,更须重视此问题。发生过粉碎的原因,通常是:
! 磨细度超过最佳粒度。
# 所用设备与矿石性质不适应,易将它泥化。
$ 操作条件不好。
% 碎矿与磨矿流程不合理。
对每一具体情况,须作全面考查,才能找准发生过粉碎的原因。
二、破碎比和分阶段破碎
在碎矿和磨矿过程中,原物料的粒度变细了。破碎比就是原物料粒度与产物粒度的
比值,它表示经过破碎后,原物料的粒度减小的倍数。由于碎矿机和磨矿机的功率消耗
与生产率都和破碎比有关,所以它是衡量碎矿和磨矿过程的数量指标。
破碎比的计算法有以下几种,各有一定的用途:
! 用物料在破碎前的最大粒度与破碎后的最大粒度的比值来确定。
最大
( )
! # ’ !
# 最大
式中 ———破碎比;
!
最大———破碎前物料的最大块直径,毫米;
# 最大———破碎后物料的最大块直径,毫米。
最大块直径可由筛上累积重量百分率曲线找出。曲线中与 或 相对应的粒
( ) #* )
度即最大块的直径,它也就是矿料的+( ) 或,* ) 能通过的正方形筛孔的宽度。许多经
验表明,物料中的最大块约占 或 。由于各国的技术习惯不同,英、美取物料的
( ) #* )
,* ) 能通过的筛孔的宽度为最大块的直径;我国取物料的+( ) 能通过的筛孔的宽度,苏
联也是这样。设计中常用这种计算法,因为设计上要根据最大块直径来选碎矿机的给矿
口的宽度。
# 用碎矿机的给矿口的有效宽度和排矿口的宽度的比值来确定。
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