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中空吹塑机安全操作规程 1。开机前,应首先开启各机配套的辅机如冷水机、空压机以提供足够的冷水源及 空气。检查各运转部位是否良好,电气元件开关是否安全可靠,油箱油位是否正常, 待一切正常,才能开机。 2.打开电源开关，对机筒及模头加热，首先开启料筒法兰处冷却水,然后开始升 温，加热过程要求机1。5--3小时；待温度升至设定值后方可开机生产。 3. 开启主油泵,将手动、自动旋钮或开关转换至手动,开启自动润滑泵，手动运 行各动作观察是否正常到位. 4。开机生产时先开启副油泵再开启挤出电机，要求螺杆转速保持在低速状态 , 待料从口模中流出后，才能慢慢提高螺杆转速,禁止在开机时瞬间将螺杆转速提 高到正常开机状态. 5.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修 理时必须停机。 6。操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如 设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带 病运转。 7.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时,必须先停止油泵后方能取料。 8。设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到 130℃以下 保温。 9.每天进行 1—2次润滑每次按压3-5次润滑油低于下标线时加注润滑油至指定 标线。 10.停机时，先关闭螺杆转速旋钮,再关闭转速开关及主机停止按钮，将模具位于 下移模终点后再合模. 11.停机后再关闭机台的电源总开关，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。 PET瓶胚注塑机操作规程 1。检查总电源、水压、气压是否正常； 2.一切正常后,依次打开总阀中的回水、进水阀门; 3.打开热流道（即定模板）、油冷却器与料筒冷冻水出、进水阀门，压缩空气阀 门; 4.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误； 5.温度达到设定值后，保温约30分钟，清理模内浇口料－→注射座退终－→反 复储料、注塑，直到料筒内残留料或脏料被挤干净为止； 6.在调整状态下，合模－→开模－→顶出－→回退－→合模；并注意观察系统动 作压力是否正常; 7.待各动作都正常后,再切换到手动状态，分别进行检查，如果没有问题,方可进 行下步操作； 8。打开前安全门，将料筒储满，注射座前进到位，将动作切换到半自动，关闭 安全门进行预生产； 9.在生产前,如果打不出来,则把型腔内的焦料挑掉，继续进行注塑,待所有腔都 打出后，再转入全自动正式生产； 10.注意动作的先后顺序，不可在操作面板上乱揿及修改参数； 11.停机时先切换到半自动状态，待各动作完成，再切换到调整－→注射座后退 －→不完全合模（长时间停机，模内要喷防绣剂）－→关料筒加热、热流道加热、 动模冷冻水、模板动作气阀。关闭所有主机与辅机电源，5分钟后关闭热流道冷 却水及进、出水总阀并清理场地； 瓶盖注塑机操作规程 1.检查总电源、水压、气压是否正常； 2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门及料筒冷冻水阀门； 3。冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误; 4。温度达到设定值后，保温约30分钟； 5。开启油泵，将手动、自动开关转换至手动，手动运行各动作观察是否正常到 位。 6.在设备运行过程中,禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修 理时必须停机. 7.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设 备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病 运转. 8.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。 9。设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到 130℃以下 保温。 10.停机时，将模具合模至微开状态. 11.停机后再关闭机台的电源总开关和进、出水总阀，然后对设备进行擦洗并打 扫场地四周卫生. PET半自动吹瓶机操作规程 一、开机： 1.开机前先检查冷冻水、低压气及高压气是否到位。(要求：低压气为6－8公斤； 高压气为30公斤左右） 2。打开主电源，检查停机开关及各指示灯是否正常。 3.将旋钮旋至手动状态，检查机器的各项动作是否正常。 4.如果以上各项均无问题，将旋钮旋至半自动状态,机器处于正常工作状态. 5.操作中,切勿将手或其他物体伸入所有动作部位。 6。待加温机将瓶胚加热完毕后,从中取出2 只放入模具内，双手起动按