延伸刚架桥技术交底书2级.pdfVIP

技术交底书 工程名称 交底项目 刚架桥施工 交底范围 交底日期 交底单位 被交底单位 交 底 人 被交底人 交底内容: 刚架桥施工 一、刚架梁结构尺寸 刚架桥梁部截面均为带翼缘实体截面，跨中处梁高 0。9m,墩顶处梁高 1.50m，与立柱连接处设60*180cm梗肋过渡。梁部顶宽变宽，梁部底宽变宽. 梁部悬臂长1.0m，悬臂端部厚0.20m,根部厚0.40m。桥长均为130.8m，标 准跨径为10.9m。 二、墙体施工工艺及方法 1、施工工艺程序 绑扎钢筋→支立门洞特殊模板→预埋Φ48 钢管→支立定型钢模板→安 装围檩→浇筑混凝土→混凝土养护 2、详细施工步骤和方法 2.1墙体施工前，必须对现场场地进行平整夯实，将刚架北侧15m内场 地进行平整夯实,为墙身模板、顶板桁架拼装、存放提供场地。 2.2 门洞模板根据图纸要求采用方木及竹胶板制作，安装时在外侧钢筋 上绑扎垫块,保证门洞四周的保护层厚度. 2。3经计算，在距墙身顶向下1.75m处(顶部一排预埋Φ48*1。5钢管 中心，此处标高为2。132）每间隔1.5米预埋两排Φ48*1.5钢管.钢管竖直 上下孔距为34cm,水平横向孔距为24cm.预埋钢管与墙身钢筋点焊固定，确 保预埋位置必须准确，对角线必须相等,横向水平，竖向垂直. 2。4 当同一承台上的墙身为双面墙时，先单施工一面墙，然后再做另 一面墙。施工第一面墙时，中间缝隙模板通过未施工的一面墙身钢筋根部支 撑及承台预埋筋拉锚，模板内撑外拉固定。施工第二面墙时,内侧中间缝隙 采用2cm厚泡沫板将两面墙隔开，形成2cm墙缝,模板除内撑外拉固定之外， 外侧钢模板采用承台预埋筋根部支撑稳固，再采用钢丝绳与承台预埋筋拉锚 定位，准确控制外侧模板竖直。 2。5墙体采用定型钢模板，钢模板采用对拉杆，模板外侧采用100＊50 方钢管做围檩，围檩纵向每75cm一道，每道两根100*50方钢并排，横向每 90cm 一道，每道一根 100＊50 方钢平放。模板外侧采用钢丝绳与承台顶事 先预埋的钢筋拉锚。 2。6墙身模板打磨后均匀涂抹模板漆,待模板漆完全风干后拼装加固。 2.7墙身混凝土采用混凝土泵车泵送浇注，浇筑时对称进行，速度不得 过快。墙身混凝土浇注高度控制在距墙身顶50cm处（此处标高 3。382）， 混凝土浇筑完成并待混凝土终凝后对墙顶面进行凿毛处理。 2。8 施工中加强对混凝土进行振捣，不得过振和漏振，影响混凝土质 量。 2。9侧墙拆除模板后立即均匀涂刷养护液进行养护。 三、刚架主梁施工工艺及方法 1、施工工艺程序 安装墙身牛腿→安装沙箱→安装双排I20a并列纵梁并调平→拼装贝雷 桁架→铺放檩条→铺装底板模板→安装角模→安装侧模→绑扎钢筋、预埋件 →混凝土浇筑→混凝土养护 2、详细施工步骤和方法 2。1 顶板采用在墙身安装牛腿支架支撑模板，人工绑扎钢筋，混凝土 泵车一次对称浇筑成型. 2.2牛腿采用20mm厚钢板焊接而成，通过墙身预埋钢管将Φ40mm 带丝 圆钢插入，采用带丝圆钢将牛腿栓接在墙身上，保证栓接牢固无松动。 2。3 采用吊车将纵梁（双排 I20a 并列）沿墙身铺放在牛腿架上,对纵 梁进行调平、调直，准确定位后进行点焊固定。 2。4砂箱采用统一结构尺寸加工制作,加工误差控制在2mm 以内，活塞 底板尺寸误差控制在 1mm 以内,砂箱内砂采用优质中砂,砂料必须过筛、烘 干。砂箱装砂到同一标注位置，误差控制在2mm 以内，并经挤压密实。 2.5砂箱使用前必须进行预压试验，利用试验室压力机按砂箱设计荷载 的1.2倍压力进行试压,试压待续时间不得少于2小时,并观察砂箱有无变形 开裂、开焊现象，在确认砂箱无变形开裂、开焊现象后方可用于现场安装。 2。6 砂箱整体装好等量砂后，吊装就位，砂箱位置必须准确，按计算 间距布置，布置定位后与纵梁进行栓接固定。最后对砂箱活塞底封板与砂筒 间缝隙进行蜡封,防止雨水进入砂筒，确保砂筒内砂料干燥. 2。7贝雷桁架在现场就地拼装，拼装前对刚架北场地进行平整夯实,确 保场地平整坚实。贝雷