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MVR蒸发系统理论培训与操作规程 一、项目概况： 1、处理量：0.3t/h 蒸发量：0.2t/h 2、处理物料：除油废液1、除油废液2、硫酸铜废液。 3、处理工艺：强制循环蒸发，浓缩液出料。 4、系统材质：非标主体为TA2，与物料接触部分管道为TA2，进料 管道为UPVC，蒸汽管道为SUS304，冷凝水管道为SUS304。 二、公用工程配置参数：  循环水进水压力：0.2-0.3MPa  安装环境：室内  噪音：85dB （正常蒸发状态下）  隔噪后：75dB （正常蒸发状态下）  地面要求载荷：1t/㎡（含动载荷）  空开负荷：45KVA  冷凝水流向：用户自接  浓缩液流向：浓缩液储罐 三、主要设备介绍： 包括压缩机、强制循环蒸发器、结晶分离器、冷凝水罐、浓缩液 储罐、板式换热器、配电柜，以及传动设备：压缩机、循环泵、进料 泵、冷凝水泵、晶浆泵 1、压缩机参数、运行与维护： 第 1 页  品牌：美国 Tuthill 型号 4012  过流介质：饱与水蒸气  介质摩尔质量： 18.016  介质质量流量：300kg/h  入口压力：55-70kpa  入口温度：90 ±5℃  出口压力：101-125kpa  出口温度：100-106℃  压缩机轴功率： 14.5kw  配套电机功率：18.5kw  电机品牌：马拉松  电机转速：2836RPM （75% of Max）  压缩机补水温度：常温  补水量：0.035m³/H  补水用途：解除蒸汽过热，降低 蒸汽出口温度，提升蒸汽热焓， 消减压缩机热膨胀效应  本系统压缩机为罗茨压缩机，属 于 容 积 式 风 机 ， 蒸 汽 温 升 14-16℃，由于是容积式强制压缩，因此，可在无蒸汽的情况 下，对空气进行强制压缩，从而使空气温度升高，再将热量传 递给蒸发系统中的物料。  一般预热时间为 5 小时左右（保温后），当物料达到蒸发温度 第 2 页 时，随着物料的正常蒸发，压缩机过流介质渐渐变为二次饱与 水蒸气，此时，系统噪音及能耗将明显下降。  压缩机通过对二次蒸汽进行压缩，并循环利用到蒸发器中，实 现了二次蒸汽的循环利用。  压缩机运行 168小时后需要进行首次换油，以后每半年更换一 次齿轮油。  压缩机邮箱的容积：齿轮箱 1.4L，邮箱1.4L  压缩机机油的选择：SHC627 （150）美孚齿轮油  压缩机开机前，必须进行盘车，电动压缩机，确定电机与压缩 机转向是否正确。  若设备长期停机（超过 1 个月以上），必须间隔一个星期转动 叶轮，检查轴承润滑情况。 2、强制循环蒸发器：  溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循 环速度一般可达 1.5-3.5 米/秒。原料液由循环泵自下而上打 入，沿加热室的管内向上流动。蒸汽与液沫混合物进入蒸发室 后分开，蒸气由上部排出，流体自由落下，经锥形底部被循环 泵吸入，再进入加热管，继续循环。  当循环液体流过热交换器时被壳程外的蒸汽加热，然后在循环 泵推动下进入分离器，由于压力突然降低从而产生闪蒸，从而 实现稳定蒸发。 3、其他设备：  进料泵： 第 3 页 用途：往系统打进待处理的废液。  强制循环泵： 用途：给强制循环蒸发管路提供外力，将分离器自上而下的料 液打进卧式换热器，循环换热、蒸发、浓缩。  冷凝水泵： 用途：将冷凝水罐里的冷凝水打进板式换热器，对原料进行 预热。  晶浆泵： 用途：当处理液达到一定浓度，由晶浆泵将其打出至浓缩液 罐。  板式换热器： 用途：使原料与冷凝水交换热量，回用热量，使原料达到预 热效果  冷凝水罐： 用途：储存压缩机出口蒸汽释放潜热后变成的冷凝水  结晶分离器： 用途：由于压缩机的作用形成负压，使物料在分离器里产生闪 蒸效果，进行汽液