锅炉换热系统维护方案.docVIP

锅炉各换热系统、设备的维护规程及方案 一、汽包 1常修项目 1．1汽包内部清扫 1．2检查水侧腐蚀及汽侧结垢 1．3检查汽包内部件固定情况，进行调整紧固。 1．4检查清理水位表连通管，压力表连接头和加药管，排污管等。 1．5焊口宏观检查 1．6检查校对膨胀指示器 1．7检查清理支吊架 1．8水压试验检查严密性 2汽包检修安全注意事项 2．1停炉放水后48小时以后开人孔门通风，温度在40℃以下才允许进人工作。 2．2检查前，须把该炉与蒸汽母管，给水母管，排污管，疏水总管等连通处用有尾巴的堵板隔断，关闭截止门，挂上，“禁止操作”牌。 2．3开启人孔门时须有车间主任在场，并邀请化学及金属监督人员参加检查。开启时应有人监护，开启应小心避免烫伤。 2．4进入汽包工作人员须穿工作服，戴安全帽；口罩、手套，衣服扣要扣好，衣物中不得有零星物品，其所带工具，零件做好记录，每日工作完应检查工具是否齐全，缺少时查明下落。 2．5汽包外应设专人监护，监护人不得离开工作岗位，工作人员离开现场，入孔门必须加锁，并贴好封条。 2．6汽包内照明使用12V行灯，行灯变压器置于汽包外。汽包内做电焊或其它电气工作时，必须用胶皮垫，汽包外应设置刀闸开关，由监护人员负责监护。 2．7入孔门封闭前，应经有关人员验收合格，确认无人或工具留在汽包内之后方可封门。 3汽包检修工艺及质量标准 3．1准备工作 3．1．1准备好工具，材料及照明器材。 3．1．2办理热机工作票，由工作负责人检查有关汽水系统，做好隔离措施。 3．2打开入孔门 3．2．1用专用扳手拆下人孔门螺丝，并将拧下的螺栓和螺母作上记号。 3．2．2装设通风机进行通风降温 3．2．3进人汽包工作前应通知车间对汽包进行修前鉴定。 3．2．4标准：人孔门螺丝无裂纹，拉伸，变形等缺陷。 3．3进入汽包工作 3．3．1进入汽包检修前，首先将下降管和下部各连通管孔用专用堵头堵好，盖好胶皮，以免杂物掉人。 3．2检修人员在开始拆卸汽包内部装置前，应先联系化学人员检查汽包结垢和腐蚀情况。 3．3建立进入汽包工作记录，详细记录进入汽包的人员、时间、物品。结束工作时，检查人员和物品。 3．4割开汽水分离装置的端部密封板。 3．5拆下百叶窗式汽水分离器，并按方向进行顺序编号。 3．6标准：汽包内壁及各部件的铁锈、污垢清理干净后。不得有严重腐蚀，腐蚀孔最深不允许超过壁厚的9％，溃伤或腐蚀达2一3mm时，应用电焊补焊。 4汽包内部清洗 4．1拆下的汽水分离装置，用钢丝刷或9％盐酸溶液清除锈垢。 4．2汽水连通管、下降管、水位计连通管口，汽包内壁用钢丝刷清洗锈垢。 4．3取样管、加药管及汽水连通管用压缩空气吹通，对加药管可用手锤轻敲。 4．4清扫和拆卸时，应注意汽包内各固定件的连接是否牢固及各处焊缝腐蚀情况是否有裂痕、变形、不严密等现象。否则应进行必要的修理。 4．5标准： a汽包内壁、汽水进出口管、加药管、取样管、事故放水管、再循环管及给水溢水槽光洁无锈垢，管口畅通。 b加药管、取样管、连通管应畅通无阻，固定牢固，各法兰接合面螺丝拧紧，严密不漏。 二、水冷壁管 1检修项目 1．1常修项目 1．1．1清理管子外壁焦渣和积灰。 1．1．2检查管子与外壁的磨损、胀粗、变形和损坏。 1．1．3检查管子支吊架，挂钧及联箱支座，检查膨胀间隙。 1．1．4清理联箱内部，检查腐蚀，结垢。 1．1．5检查喷燃器处防腐板或防腐条。 1．1．6机械清理受热面内壁结垢。 2特殊项目 2．1更换排管、联箱 2．2更换5％以上水冷壁管或处理大量的焊口。 2．3水冷壁管酸洗 3水冷壁检修安全注意事项 3．1工作人员须穿工作服，戴安全帽，口罩、手套、扣好衣扣，必要时还应使用其它安全工具，如防护眼镜等。 3．2检修工作前，工作负责人应亲自检查该炉是否已与母管或总管可靠地隔断。并把该炉的烟道、风道、油系统，吹灰系统等可靠隔断，将送风机：磨煤机等电源切断，并挂上禁止起动的警告牌。 3．3进入燃烧室前应充分通风，燃烧室内温度在60℃以上时，不可入内进行检修和照明工作，在50～60℃进行工作时应轮流工作与休息。 3．4进入燃烧室进行情扫工作前，应先通过人孔，看火孔等处，向热灰和焦渣浇水，并用长棒从人孔或看火孔处将大块焦渣清除。 3．5清除炉墙或水冷壁灰渣时，应从上部开始，逐步向下进行，打焦时，人应处于焦的上方，同时应使大块焦分块落下，以免砸扁冷灰斗处管子。 3．6一般应待炉内焦渣打完后再搭脚手架，炉内脚手架应绑搭牢固，脚手板均应固定好，其位置应便于工作人员出入炉膛，经工作负责人验收合格后方可用于工作。 3．7燃烧室上部有人工作时，下部不许有人同时工作。 3．8每次工作前应由工作负责人全面检查脚手架后再开始工作，发现有任何异常应消除后使用。 3．9管子割开后