陶瓷墙地砖生产工艺流程.ppt

 对窑炉操作而言，要消除这些缺陷须采取措施以保证在600～650℃使有机物完全燃烧；在800～850℃时（特别是红坯），应使气体在釉料未充分熔融及部分坯体已玻化之前顺利排出。在预热带全程以负压操作，以利反应气体的排出；为留出更多的时间进行氧化反应，在保证不致引起预热开裂缺陷的前提下，可加快预热带前段升温速率；充分供应空气以保证氧化环境，尤其是预热带后段，空气可直接在烧成区之前喷入窑内，以冷却来自该区的热气，使800～850℃左右升温平缓，并使环境呈充分氧化气氛，可有效地消除此类缺陷。 第六十二页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 常观察到黑心缺陷有下列三种典型形态： （1）如图7-12a的形态。若缺陷仅在坯的一边，一般是模腔装料不均而产生的缺陷。若缺陷在坯的四周，则是压砖操作引起的问题，可能是上模下降太快，导致模腔边缘积集微细粉末；也可能模具下降太大，空气因此未顺利排出，而导致模腔内某些区域积集微细粉末。 第六十三页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 （2）如图7-12b的形态。产生缺陷的原因是坯料研磨过度，或成型压力过高，或釉料熔融温度过低，在碳素完全燃烧前失去表面透气性。釉料熔融温度不能提高时，可在烧成带前段辊上利用冷风喷管或辊上烧嘴（仅开空气）喷入冷空气，以保持釉面低温，在适当的烧成时间内避免其熔融。 第六十四页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 ????? （3）如图7-12c的形态；黑心偶尔伴有胀起，是由于坯体中含有高水分的粉块。此问题不能凭调整烧窑操作获得解决，必须检查粉料并严格过筛；或注意来自设备的偶发污染物，例如：喷雾干燥时不良燃烧造成的碳粒、压砖机漏油等。 第六十五页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 14、釉面缺陷 釉面缺陷的产生和存在严重地影响釉面制品的外观质量，影响装饰效果。以下对各种常见的釉面缺陷进行一些分析。 第六十六页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 （1）色差单件制品的各部位或批量产品的每件呈色深浅不一、色调浓淡不均匀的现象即为色差缺陷。另外，釉面呈现不同于本身正常色调的异色，也视为色差缺陷。 第六十七页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 色差缺陷的形成主要来源于色剂本身，如色剂原料性质的波动、色剂原料粉碎细度不同、色剂配料时混合不均、色剂煅烧温度低或煅烧时间短等，使色剂显色能力降低，显色稳定性差。利用这样的色剂制成的釉料，对温度和气氛的变化特别敏感。此外，施釉工艺不当，如釉料的浓稀变化、釉层厚度变化都有可能导致色差缺陷。 第六十八页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 对烧成过程而言，主要由窑炉烧成温度的变化和差异而产生色差缺陷。例如，生产棕色釉面瓷砖以Fe2O3为合成着色剂的主要原料，当温度高于1250℃时将发生如下化学反应：2Fe2O3═4FeO+O2↑（1250℃）由于FeO的生成而使釉面产生带有灰黑色调的不正常色调。用铬钛黄作着色剂制备的釉料在烧成温度变化时，釉面制品也会发生类似的色差缺陷。 第六十九页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 此外，在烧成过程中气氛的异常变化也可能导致产品产生色差缺陷。例如，以Fe2O 3着色的棕色釉面，在还原气氛下将生成FeO，从面导致釉面呈现灰黑色调。因此，在烧成操作中要克服色差缺陷，主要是保持窑内温度和气氛的稳定，消除窑内温差。 第七十页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 （2）釉面不平整 当氧化不足时易产生釉面呈“蛋壳”状、釉面出现气泡或针孔等釉面不平整的缺陷。主要原因是过量空气供应不足，窑内通内又不良，使烧成区呈现较高的废气浓度，甚至由于燃烧不完全而产生的碳粒在釉面沉积。即使在隔焰辊道窑内，燃烧废气不与釉面直接接触，当窑内通风不良时仍有充满釉料蒸汽的空气滞留在此区域，这种空气也可能造成釉面的不透明区域，有时伴随着针孔产生。 第七十一页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 针对这些原因，在窑炉操作上显然应增加空气量及紊流状态，加强窑内通风，如调大烧嘴的空气进量，适当增加排烟的抽力；保证预热带氧化分解阶段反应充分，使坯体中反应气体在釉熔融前完全排出。 第七十二页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 釉面不平整缺陷除烧成过程外，还与前道工序有关。例如，当坯釉中碳酸盐成分较多时，而在烧成时控制又不良，容易引起釉面针孔。当釉料中可熔性盐类较多时，这些盐类在干燥时随水分蒸发而向坯体边缘迁移并在那里积聚，从而降低了这部分釉的熔点，使其提前熔化而堵塞了挥发物的排除，会在制品边缘形成一串小釉泡（俗称水边泡） 第七十三页，编辑于星期三：十五点 五十六分。 （3）釉面析晶 当急冷段降温速率不够快时，可能在釉玻璃相中产生二次析晶。当析晶严重时，制品釉面析晶呈圆圈痕迹的鳞状，略轻时则呈针状、鸡爪状或雪花状；当析晶较轻时，则出现霉腐状花膜析晶或蒙雾状