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涂装作业现场通风安全要求 1 通风系统? 1.1 全面通风 1.1.1 多种有机溶剂混合气体的爆炸下限应按照其中最小值计算全面通风换气量。 1.1.2 多种有机溶剂混合气体全面通风换气量，应按各种气体分别到达GBZ 2.1中化学有害因素职业接触限值要求所需通风量的总和计算。 1.2 局部排风 1.2.1 局部排风罩应根据排出污染物的挥发性、比重以及作业方式设计选型，并符合GB/T 16758的要求。 1.2.2 可密闭的发散源，应首先采用密闭措施；当不能将有害物源全部密闭时可设置外部排风罩，罩口应尽可能接近有害物源；当排风罩不能设置在有害物源附近或罩口至有害物源距离较大时，可设置吹吸罩或气流均一型大面积吹吸式排风罩；对于有害物源上挂有遮挡吹吸气流的工件或隔断吹吸气流作用的物体时不应采用吹吸罩。 1.2.3 局部排风系统应设置净化装置或回收装置。 1.3 个体通风 1.3.1 在采用机器人或开展检维修工作场所，作业人员进入不符合GBZ 2.1职业接触限值的作业环境，应使用个体通风装置。 1.3.2 个体通风装置的新风应安装过滤装置，送入的空气质量指数（AQI）应小于100。 1.3.3 个体通风装置应实现智能化控制。 1.3.4 个体通风的呼吸管道和设备内部应保持清洁、方便保养维护，运行安全可控。 1.3.5 个体通风的气源应在室外，其位置应符合7.1.4.3的要求。气源应确保安全可靠供气。 1.4 机械送风系统 1.4.1 设有局部排风或全面排风的作业场所，应进行自然补风；当自然补风后空气中有害物质浓度仍超出GBZ 2.1规定的职业接触限值时，应设置机械送风系统。 1.4.2 送风系统送入车间空气中的有害物质的含量，不应超过GBZ 2.1规定有害因素的职业接触限值的10%。 1.4.3 机械送风系统进风口的位置，应符合下列要求： a)进风口应设在室外空气清洁和无火花坠入的地点，并应安装铁丝网和防雨百叶窗； b)进风口应设在排风口常年最小频率风向的下风侧； c)进风口的底部距室外地坪，不应低于2 m； d)进风口和排风口的距离应不小于管径的10倍，并应不小于10 m； e)进风口不应设在有害物质排出口的同一侧。 1.4.4 机械送风系统送入的新鲜空气，应送至操作者经常停留的工作位置。 1.5 通风管道 1.5.1 通风系统的进风口和排风口应设防护网。进风口应采取防雨、防风措施。 1.5.2 排风管的防雷措施应符合GB 50057的规定。 1.5.3 涂覆工艺用的排风管道应单独设置，排风管上应设有防火阀。 1.5.4 需进行调节风量的通风系统，应在管道内气流较稳定的截面处设置风量测定孔。 1.5.5 为观察高温排风系统风管内的空气温度，应在风管上设置温度测定孔和温度计。 1.5.6 输送含粉尘通风管道应设置检测口和防止粉尘沉积的设施，并应定期清理沉积物。 1.5.7 可能冻结的通风净化设备和管道，应采取保温措施。 1.5.8 输送高温气体的风管，应采取隔热措施，其外表温度应小于80℃。 1.5.9 输送80℃以上气体或易燃易爆气体的管道应用不燃烧体制作。 1.5.10 电线、煤气管、热力管道和输送液态燃料的管道不应装在通风管的管壁或穿过风管。 1.5.11 当风管穿过易燃材料的屋顶或墙壁时，在风管穿过处应使用耐火材料隔绝。 1.5.12 通风管道必须穿防火墙时，应在穿过处设防火阀。 1.5.13 风管保温应使用不燃材料，风管与防火墙之间应用不燃烧体填塞隔断。 1.5.14 用于处理有爆炸危险性粉尘的除尘器，应布置在系统的负压段上。 1.5.15 排出有爆炸危险的气体的局部排风系统，其正压段风管不应通过其他房间。 1.5.16 管壁温度大于（或等于）80℃的管道与输送易燃易爆气体、粉尘的管道之间的水平距离应不小于1m；当互为上下布置时，表面温度较高者或危险性混合物比重较小者应布置在上面。 1.5.17 通风管道风速、漏风量、压力损失相关数值选用应符合相关要求。 a)风管内风速应按下列数值选用： ——输送酸碱气体和有机气体的规定，风速为8 m/s～12m/s； ——输送含尘气体的水平管道，风速为16 m/s～18m/s，垂直管道为14 m/s～16m/s。 b)系统漏风量应按下列系统风量的百分率附加： ——对一般送、排风系统，应取3%； ——对除尘净化系统，应取3%～5%。 c)系统压力损失应按下列系统压力的百分率附加： ——对一般送、排风系统，应取3%～5%； ——对除尘净化系统，应取3%～5%。 2 前处理工艺通风 2.1 化学前处理通风 2.1.1 槽宽大于1.5m的前处理作业槽应设置盖板。 2.1.2 酸性处理槽应添加有效的酸雾抑制剂或覆盖层