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管道阀门常见故障原因分析与处理 一、球阀故障与处理 序号 故障现象 可能的原因 处理方法 1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动 压紧填料压盖,勿超过阀门允许的扭矩值。 填料密封是否损坏或磨损 加注密封脂或更换填料密封 2 阀门不动作 阀门两侧压差过大 开阀前,先通过旁通平衡阀前后压力,应尽量使阀门两侧压差减小 阀体或阀杆有杂质,阀门诱蚀 需要对阀门进行吹扫,除诱清洗。 阀杆螺钉或螺母太紧 松动阀杆螺钉或螺母;开关阀门;紧固螺钉或螺母到适当的扭矩值。 3 注脂阀及排污阀渗漏 阀内钢球、弹簧以及密封圈损坏 更换已损坏的零件;或安装一个辅助注脂嘴,向管线泄压后,用新注脂嘴替换已损坏的注脂嘴。 注脂嘴油碎屑 向注脂嘴注入少量润滑脂或清洗液,去除碎屑。 4 球阀无法关闭到全关或全开位置 阀体下部积污较多 排除积污 介质中的水分在阀门底部冻结 适当加温 5 阀门操作困难 阀杆润滑不良 加注润滑脂 阀门久未开启,阀座和阀体抱死 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀体内部松动后再开启或关闭阀门至所需位置 水分在阀体腔内结冰 适当加温 管道变形造成约束 消除管道变形的约束 6 阀门内漏 阀门限位不准确 调整阀门限位 阀门密封件损坏或有杂质 清洗、加注密封脂 7 无法对阀门进行注脂 注脂嘴堵塞 检查并更换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行清洗排污 8 阀座泄漏 阀门未完全关闭 操作阀门至全关位置;关断并排放阀门确保泄漏已停止。 操作器限位设定不恰当 适当调节操作器限位器;关断并排放阀门确保泄漏已停止。 阀座环运行不正常 清洗冲刷阀座环。 9 齿轮箱进水 或齿轮箱各零部件传动阻力大 每年冬季保养时,检查齿轮箱,确保齿轮箱内无水,润滑脂未变质。 二、旋塞阀故障与处理 序号 故障现象 可能的原因 处理方法 1 阀杆泄漏 填料不足或失效 添加、更新填料 调料过松 压紧填料或调整压盖 2 阀门不动作 电机功率过小或电机过载 更换电机 阀门两侧压差过大 尽量减小阀门 扭矩过大 检查、调整阀门电动执行机构 阀门生锈或阀杆有杂质 对阀门除锈、清洗 3 电机不转 供电系统有故障 排查线路问题 开关失灵或超扭矩开关误动作 对开关进行维修 关阀过紧 先手动缓慢开启一点 4 阀门关闭不严 传动系统问题 检查传动系统功能 行程/转矩设置错误 检查并改正行程/转矩设置 缺密封脂 加注密封脂 内部有杂物、锥体损坏 拆开后清洗阀内部杂质,若锥体表面损坏,必须进行更换 阀门开关位置设置有偏差 查看阀门开关位置是否合适,如有偏差重新调整行程控制器 5 阀门行程限位发生变化 行程调节螺钉的紧定螺母松动 进行适当紧固 传动轴等转动件松动 进行适当紧固 行程控制器弹簧过松 更换弹簧 电动执行机构不能确认开关位置 重新设定 6 电机无法停止 开关失灵 维修或更换开关 7 DN100以下阀门轴封失效 调料不足 将阀门前后的气体放空,更新或添加软填料 压盖松动 将压盖四周进行清洁,再将压盖进行调整、紧固 8 注脂嘴泄漏 注脂嘴有碎屑 向注脂嘴注入少量清洗液,冲洗碎屑 注脂嘴损坏 安装辅助注脂嘴,或再管线泄压后,更换新的注脂嘴 接头密封损坏 更换密封 9 无法对阀门进行注脂 注脂嘴堵塞 检查并更换注脂嘴 阀腔内油脂硬化 对阀门进行清洗、排污 10 阀门内漏 阀门限位不准确 调整限位 阀门密封件损坏或有杂质 加注密封脂,清洗。 三、节流截止阀故障与处理 序号 常见故障 故障原因 常见故障处理方法 1 阀杆填料泄漏 填料压盖松动或填料损坏 缓慢压紧填料压盖直至阀杆不泄漏;给阀杆注脂孔加注密封脂或更换阀杆填料。 2 阀门通流能力减小或阀门被堵死 阀门内部脏物太多 拆除阀芯,将截止阀内部堵塞脏物清理干净 3 阀门阀体渗漏 阀体腐蚀产生小孔 将小孔处攻丝,然后用丝堵堵漏 阀体铸造质量不好导致破裂 更换阀门 4 阀门操作困难 填料压得太死 稍微松开填料压盖螺栓 阀杆润滑不良 快速向开启和关闭方向来回转动数次,至阀杆松动后再开启或关闭阀门至所需位置 阀门丝杆上有脏物 解体阀门,清洁阀门丝杆 阀杆弯曲变形 更換阀杆或直接更換阀门 水分在阀体腔内结冰 对阀门适当加温将冰融解 管道变形造成约束 纠正管道变形处,消除管线约束 5 阀门关不严 阀芯底部有杂质 打开排污口排除下部积污,必要时对阀门进行冲洗 截止阀密封面磨损 拆卸阀门,对阀芯密封面进行修整 四、止回阀故障与处理 序号 故障 原因 排除方法 1 内漏 1.密封面附着污物。2.密封面因水力冲击而损坏。 1.消除阀瓣和阀座密封面上的污物,用煤油清洗干净。2.重新加工阅委和阀座或更换密封件。 2 外漏 阀体与阀盖连接处外漏:1.连接螺栓紧固不均匀或预紧力不足。2.法兰密封面损坏。3.垫片安装偏歪错位及垫片破损或使用过久失效。 1.均