梁板专项施工方案.docxVIP

第 第 PAGE 10 页 共 38 页 XXX 标梁板预制施工方案 一、工程概况及预制场总体布置： XXX 标共有桥梁 5 座，共有梁板 386 片，其中 25m 箱梁 272 片,35mT 梁114 片， 根据本项目合同工期,结合指挥部阶段性工期要求,我标段预制场布置在路基主线 ZK133+035-ZK133+455 上，预制场布置详见附图。 预制场总长420m，宽 45m，分生产区与办公生活区两大部份。生产区又分制梁区（16 个台座),堆梁区（可堆 56 片箱梁）,钢筋加工区（500M2),钢筋绑扎区(600M2）, 砼拌和区（1 台 JS75 拌和机）五个部份，办公生活区占地约 1200M2，可满足预制场办公及 100 人生活的需要。预制场生产用水取于附近河道,生活用水取自地下水。预制场施工用电由附近国家电网接入，预制场自备160KW 发电机组 1 台。预制场场地建设时间为 2 个半月,从 2010 年 12 月份开始,到 2011 年 3 月下旬开始梁板预制，到 2012 年 1 月底梁板预制全部结束, 梁板预制计划总工期为10 个月. 结构类型梁板数量T 梁 结构类型 梁板数量 T 梁 112 片 箱梁 84 片 箱梁 44 片 箱梁 箱梁 48 片 96 片 桥名 孔数*路径（m） 桥梁全长(m） 油车后大桥 左 9 孔＊35 右 10 孔*35 321。92 356.92 黄家林大桥 左 11 孔*25 286.12 右 10 孔＊25 254。92 南窑溪大桥 左 5 孔＊25 129。92 右 6 孔*25 154.92 溪口大桥 6 孔＊25 154.92 下芋村大桥 12 孔*25 304。92 1、预制场主要设备投入 根据施工需要，本预制场计划投入跨径为 24m，起吊额定重量为 80T 的主龙门吊两台，主要负责梁板的出坑及吊装工作。计划投入 JS750 型砼拌和机 1 套,张拉、压浆设备各 1 套,钢筋加工设备及其他机具若干，设备具体进场数量及进场时间见附表,上述进场机具设备能满足生产进度的需要。 2、预制场台座设置 根据本项目的合同工期及梁板预制的施工工期，结合本项目梁板张拉的双控要求每只台座每月计划周转 3 次，本预制场共布置台座16 只，箱梁预制完成后改成 T 梁,台座采用砼基础，上覆 8mm 厚钢扳，台座靠近梁端附近基础进行加固处理,以防梁板张拉后梁板起拱台座两端受力引起台座下沉。 3、预制场模板配置 根据生产进度需要,本预制场共投入模板 7 套,芯模 3 套。25m 箱梁： 侧模 8 侧/4 套 （6 侧为中模，2 侧为边模) 芯模 3 套 35mT 梁： 侧模 6 侧/3 套 (4 侧为中模，2 侧为边模) 上述模板具体进场时间见附表 4．预制场产能分析 根据预制场台座布置数量及模板配置情况，每只台座按每月周转 3 次计,16 只台座每月可预制梁板 48 片，386 片/（48 片/每月)=8 个月〈10 个月，能满足进度要求。 二、 梁板施工工艺 1、主要施工程序 施工放样→钢筋制作安装→模板安装→砼浇筑→拆模及养护→钢绞线张拉压浆 →梁板出坑 2、施工工艺框图:  梁板施工工艺流程框图 拟定施工方案及施工工艺 拟定施工方案及施工工艺 Y N 报工程师审批 施工检验合格 测量放样 Y N 重新放样 报工程师检查 钢筋制作安装 Y N 整改 报监理工程师检查 钢筋验收合格 模板安装 Y N 整改 报监理工程师检查 芯模模安装 Y N 整改 报监理工程师检查 砼原材料验收合格 砼施工 砼拌合料符合要求 报废砼养护 报废 验收合格 张拉压浆 三、、梁板验预收制合工格 艺控制 （一)、 25m 箱梁施工方法 单项工程交验 (1）、25m 箱梁采用一次性浇筑进行预制,以提高梁板预制质量，便于现场施工组织和各道施工工序的控制及降低工程造价. （2）、台座制作 箱梁台座基础采用 20cm 砼基础，上铺可拆装式底模，按二次抛物线设反拱，拱度为 1cm.台座宽度、长度根据梁板的长度、宽度确定。 （3)、芯模制作 芯模采用钢模,骨架采用型钢焊制。在制作过程中对制作精度要严格控制，满足规范要求。芯模底部每两米开一槽口,尺寸为 1m×0。2m，以便随时打开. 、模板制作和安装 a、模板制作 模板均采用钢模，骨架采用型钢焊制。本工程对预制构件的外形尺寸, 平整度及光洁度均有严格要求.因此在模板制作过程中，对制作精度要严格控制. ① 截面的尺寸与长度（分段长度和组拼后长度）要准确。 ② 模板要平直,转角要光滑,焊缝要打磨顺. ③ 模板的连接螺栓孔的配合要准确。 ④ 端模要平正,预应力筋留孔道的预留孔位置要准确。 ⑤ 模板底脚要平直,各支点高度要准确。b、模板拆装 模板的安装和拆卸，利用小门吊作业，模板的