数控机床日常维护与保养.doc

数控机床日常维护与保养 一、数控机床日常维护与保养 为了充分发挥数控车床的作用，减少故障的发生，延长机床的平均无故障时间。数控机床的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，要有机械加工工艺、液压、测量、自动控制等方面的知识，这样才能全面了解和掌握数控机床，才能做好数控机床的维护和保养工作。 1 每天 导轨润滑油箱 检查油标、油量，及时添加润滑油， 润滑泵能及时启动打油及停止。 2 每天 X、Z轴向导轨面 清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏。 3 每天 压缩空气源 检查气动控制系统压力，应在正常范围。 4 每天 气源自动分水 滤水器，自动空气 干燥器 及时清理 分水器中滤出的水分，保证自动空气 干燥器正常工作。 5 每天气动转换器和增压器油面 发现油面不够时及时补足油。 6 每天 主轴润滑恒温油箱 工作正常，油量充足，工作范围合适。 7 每天 液压平衡系统 平衡压力指示正常，快速移动时 平衡阀工作正常。 8 每天 机床 液压系统 油箱、 油泵无异常噪音， 压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常。 9 每天 电气柜各散热通风装置 各电气柜冷却风扇工作正常，风道过滤网无堵塞。 10 每天 CNC输入/输出装置 检查I/O设备清洁，机械结构润滑良好等。 11 每天 各种防护装置 导轨、机床 防护罩等应无松动、漏水。 12 每周 各电气柜过滤网 清洗各电气柜过滤网。 13 不定期 冷却油箱、水箱 随时检查液面高度，及时添加油或水，太脏时需要更换清洗油箱、水箱和 过滤器。 14 不定期 废油池 及时取走存集的废油，避免溢出。 15 不定期 排屑器 经常清理切屑，检查有无卡住等。 16 不定期 检查 主轴驱动皮带 要说明书要求调整皮带松紧度，若皮带破损应及时更换。 17 不定期 检查各轴导轨上镶条、压紧 滚轮 根据机床说明书调整松紧状态18 每半年 滚珠丝杠清洗丝杠上旧的 润滑脂，涂上新油脂。 19 每半年 液压油路 清洗 溢流阀、 减压阀、滤油器、油箱，更换或过滤 液压油。 20 每一年 主轴润滑恒温油箱 清洗 过滤器、更换润滑油。 21 每一年 检查并更换 直流伺服电机 电刷 检查换向器表面，吹净炭粉，去除 毛刺，更换长度过短的 电刷。 22 每一年 润滑 油泵、 过滤器 清理润滑油池底，更换滤油器。 二、机械结构日常维护 数控车床具有集机、电、液为一体的自动化机床，经各部分的执行功能最后共同完成机械 执行机构的移动、转动、夹紧、松开、变速和换刀等各种动作，可见做好数控车床的机械 执行机构日常维护保养将直接影响机床性能。数控车床机械结构日常维护主要包括机床本体、主轴部件、 滚珠丝杠 螺母副、导轨副等维护。 1、外观保养 ① 每天做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦干净导轨部位的冷却液。下班时所有的加工面抹上机油防锈防止导轨生锈。 ② 每天注意检查导轨、机床 防护罩是否齐全有效。 ③ 每天检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。 ④ 定期清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀。 2、主轴的维护 在数控车床中，主轴是最关键的部件，对机床的 加工精度起着决定性作用。它的回转精度影响到工件的 加工精度，功率大小和回转速度影响到加工效率。主轴部件机械结构的维护主要包括主轴支撑、传动、润滑等。 ① 定期检查主轴支撑轴承：轴承预紧力不够，或预紧 螺钉松动，游隙过大，会使主轴产生轴向窜动，应及时调整；轴承拉毛或损坏应及时更换。 ② 定期检查主轴润滑恒温油箱，及时清洗过滤器，更换润滑油等，保证主轴有良好的润滑。 ③ 定期检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙。 ④ 定期检查主轴驱动皮带，应及时调整皮带松紧程度或更换皮带。 3、 滚珠丝杠 螺母副的维护 滚珠丝杠传动由于其有传动效率高、传动精度高、运动平稳、寿命长以及可预紧消隙等优点，因此在数控车床使用广泛。其日常维护保养包括以下几个方面： ① 定期检查滚珠丝杠 螺母副的轴向间隙：一般情况下可以用控制系统自动补偿来消除间隙；当间隙过大，可以通过调整滚珠丝杠螺母副来保证，数控车床滚珠丝杠螺母副多数采用双螺母结构，可以通过双螺母预紧消除间隙。 ② 定期检查丝杠 防护罩：以防止尘埃和磨粒黏结在丝杠表面，影响丝杠使用寿命和精度，发现丝杠防护罩破损应及时维修和更换。 ③ 定期检查滚珠丝杠螺母副的润滑：滚珠丝杠螺母副 润滑剂可以分为 润滑脂和润滑油两种。 润滑脂没半年更换一次，清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂；用润滑油的滚轴丝杠螺母副，可