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涂装涂覆工艺安全要求 1 基本要求 1.1 涂覆作业场所的出入口设置应符合GB 50016的要求。 1.2 涂覆作业场所的门应向外开，其内部的通道宽度应不小于1.2m。 1.3 涂覆作业场所的厂房应采用单层建筑或独立厂房。若只能布置在多层建筑物内，应布置在建筑物顶层，并且应布置在最外边跨。 1.4 同一防火分区内有不同火灾危险性生产时，该防火分区应按火灾危险性较大的部分确定。当符合下述条件之一时，可按火灾危险性较小的部分确定： a) 火灾危险性较大的生产部分占本防火分区面积小于5%或丁、戊类厂房内的油漆工段小于10%，且发生火灾事故时不足以蔓延到其他部位或火灾危险性较大的生产部分采取了有效的防火措施； b) 丁、戊类厂房的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺时，封闭喷漆空间内保持负压、且油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例不大于20%。 1.5 涂覆作业场所的耐火等级、防火间距、防爆和安全疏散措施应按GB 50016的有关规定执行。6.1.6 与涂覆区相邻车间之间的隔墙应为不燃烧体的实体墙，隔墙上的门应是不燃烧体。 2 涂料的储存及调配 2.1 涂料的储存 2.1.1 涂料及辅料入库时，应有清晰的产品包装标志、检验合格证和化学品安全技术说明书（MSDS）。 2.1.2 涂覆作业场所存放的涂料及辅料应不超过当班用量。存放涂料的仓库应符合GB 50016的有关规定。 2.2 涂料的调配 2.2.1 调配涂料应在调漆室内进行。 2.2.2 调漆室应设置不燃烧、不发火的地面；照明及电气设备应为防爆型；调漆室应配置消防器材及可燃气体浓度报警装置。 2.2.3 调漆室内通风换气次数应使内部有害因素浓度小于GBZ 2.1规定的职业接触限值，通风装置应两路供电。 2.2.4 调漆作业时，应使用不产生火花的工具，不应携带火种、手机等电子用具进入作业场所。 2.2.5 调漆室作业存放的漆料、有机溶剂用量不应超过当班用量。 2.2.6 调漆室不应堆放杂物，作业结束后应及时清理地面油漆、排风管道上的油膜、油漆等污渍，溶剂用完应加盖。 3 涂料的输送及处理 3.1 输送涂料、溶剂、稀释剂的管道应保持完好，不应跑冒滴漏。 3.2 无集中供料系统时，工作结束后应将剩余的涂料及辅料倒入密闭容器中，送回库房。 3.3 不能继续使用的涂料和辅料及其容器，应放到有明显标志的指定的废物堆放处，按当地有关固体危险废弃物处理规定集中妥善处理。 4 空气、混气、无气喷涂安全 4.1 空气、混气及无气喷涂应在喷漆室内进行。 4.2 喷漆室的安全技术要求应符合GB 14444的规定。 4.3 喷漆室与相邻非涂覆作业场所之间，应用不燃烧体隔墙隔开。 4.4 喷涂设备应有良好接地。 4.5 混气喷涂、无气喷涂装置中的各个部件均应按高压管件规定进行耐压试验和气密性试验，不应用高压软管拽拉喷涂设备。高压软管使用时不应扭曲、缠绕、折弯，其表面出现穿孔、破裂、氧化变形等明显缺陷应立即更换。 4.6 混气喷涂、无气喷涂的喷枪应配置安全自锁装置，喷涂间歇时应将喷枪自锁。不应将喷枪指向人体，不应将手盖在正在工作的喷嘴上。 4.7 压缩空气驱动型混气喷涂、无气喷涂装置的压缩空气进气端应设置限压安全装置；双组份喷涂设备、电动及液压型无气喷涂机应配置超压报警装置。 4.8 电动型无气喷涂设备如喷涂溶剂型涂料，电气设备应符合防爆要求。 4.9 对空气喷涂、混气喷涂和无气喷涂设备或系统进行维修或保养时，应先将压缩空气截断并完全释放压力，同时关掉设备中的电源。 4.10 每天检查喷涂设备的软管、管道和接头，已磨损或损坏的零件应立即更换。 4.11 混气喷涂和无气喷涂设备使用前应检查设备及其系统的密封性和耐压性能。 5 静电喷涂安全 5.1 静电喷涂应在静电喷涂室内进行。 5.2 静电喷涂室的安全技术要求及喷涂工艺安全应符合GB 12367 、GB15607和GB 14444的有关规定。 5.3 静电喷涂室的出入口应设置防火门，并应装有闭门器。 5.4 静电喷涂室的门与静电发生器的电源间应有联锁装置，确保门开即断电。 5.5 静电喷枪与供漆、供粉装置的安全技术要求应符合GB 14773的规定。 5.6 喷涂室金属构架与工件应可靠接地。 5.7 供漆、供粉管道应按照?GB?2893?的要求涂刷色漆或粘贴色标，并标注设备和管道内介质类别和流向等，管道附近不应设置其他导体和电缆。 5.8 高压静电发生器应有控制保护系统，工作系统发生故障或出现过载时，控制保护系统应能自动切断电源。 5.9 高压静电发生器的高压输出与高压电缆联结端，应设置限流安全装置，高压电缆的屏蔽线应牢固地接入专用