保温脚手架施工方案.docx

PAGE 2 保温、脚手架施工方案 1、施工场地 材料堆放场地：保温纤维材料、外护压型板可堆放在现场地面上，下方可铺设道木、竹笆，材料上面铺设雨布等进行覆盖防雨，且摆放整齐并挂有标识牌。外护铝皮（卷材）存放在加工间或仓库内，摆放整齐。 施工场地：现场利用安装脚手架整改或直接搭设保温脚手架，脚手架离保温壳体的空间不影响保温外护的安装（并验收合格）。且对交叉作业的区域实施隔离措施。施工所用电源取自布置在作业面附近的检修电源盘中。 2.作业条件 2.1施工图纸已到，且与有关部门进行图纸会审。 2.2保温材料已进场，并按规定进行抽样送检，送检合格方可使用。 2.3所有设备及管道保温施工前需办理安装交接手续，全部零部件安装已结束。 2.4所有施工人员，都经过三级安全教育合格，方可上岗。 2.5施工前，根据分项工程安排对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉施工图纸、了解保温工艺要求和质量标准，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。 2.6施工人员应认真学习施工图纸、作业指导书及设计特殊工艺要求，做到明确设计意图、切实掌握保温施工的技术要求、质量标准及外护板的安装工艺。 2.7工器具经检查，状态完好。 2.8计量器具在有效期内。 2.9施工区域通道清理完毕，道路畅通，施工作业面有安全通道，施工作业人员上下有安全保护。 3.作业方法 3.1作业顺序： 设备、烟风道保温：脚手架搭设→支撑件、钩钉焊接→主保温层敷设→支撑框架安装、铁丝绑扎→外护层安装→ 验收→脚手架拆除 管道保温：脚手架搭设→承重支撑环安装（垂直）→主保温层敷设→铁丝绑扎→保温材料整形塞缝→外护层安装→ 验收→脚手架拆除 3.2施工要求及措施： 3.2.1保温施工前应对所用保温材料作质量检验。保温材料及其制品的性能必须符合设计要求。检验方法按《火力发电厂保温材料技术条件》（DL/T776-2001）进行。 3.2.2保温施工期间，切忌保温材料受潮，尤其是室外保温，应在晴天施工，做到主保温层和覆盖外护层同时进行，并有防雨措施。 3.2.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物。 3.2.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台、仪表测试管）安装完毕后进行。设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备的铭牌留出，并在周围做好防水处理。 3.2.5流量测量装置、阀门、伸缩节、蠕变测点等处的保温做成可拆式结构，以满足运行检查和检修的需要。 3.2.6设备和管道的保温层，硬质材料用钩钉和销钉：软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用φ3～6mm的圆钢制作，对于硬质和半硬质材料，钩钉应根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300～600mm。对于软质材料，钉距不应大于350mm。每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉应适当加粗、加密。钩钉焊接固定应在设备和管道严密性试验前进行，当不准焊接时可按设备技术文件规定进行。 3.2.7垂直的管道和设备、水平夹角大于45o的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。对有加固筋的烟风道和设备，应利用其加固筋作为支撑件。支撑件的位置应避免阀门、法兰等管件。对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置不应影响螺栓的拆卸。支撑件的间距：对设备或平壁可为1.5m～2m；对管道，高温2m～3m，中低温3m～5m；对软质材料为1m；卧式设备应在水平中心线处设置。支撑件宽度比主保温层厚度小10～20mm。当介质温度小于450℃时，支撑件采用焊接承重环；介质温度高于450℃或管子不准焊接时，支撑件采用紧箍承重环。 3.2.8膨胀伸缩缝和膨胀间隙 （1）膨胀伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑件或固定环处。伸缩缝间距：高温3m～4m，中低温5m～7m。缝宽为20～25mm，高温蒸汽管道蠕胀测点处留有200mm间距。根据温度采用软质纤维材料填塞。分层保温时各层伸缩缝应错开，错缝间距不大于100mm。 （2）法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30mm。 （3）补偿器和管道的支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。 （4）两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留有10～20mm的间隙。 3.2.9分层保温 保温层厚度较大（超过80mm）或设备、管道外壁温度高于320℃，保温层外包金属护板时，采用分层保温，分层保温时，每层厚度应大致相同，保温层厚度宜以10mm为分档单位，硬质保温制品最小厚度宜为30mm，接缝应错开，层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。