给排水工程施工方案.docx

PAGE 1 给排水工程施工方案 1、预留预埋 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300×300mm以上时需要做好加固措施和技术核验。 2、支架安装 管道支、吊、托架的安装要严格按照GB50242—2002《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求设置，要求间距合理、位置准确，埋设牢固，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，立管管卡安装高度，应距地面1.5～1.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。 3、管道安装 3.1U-PVC管粘接施工 A.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定； B.锯管工具宜选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形； C.插口处可用中号板锉锉成15°-30°坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1／3-1／2，长度一般不小于3mm，坡口完成后应将残屑清除干净； D.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污时，须用清洁剂擦净； E.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求； E.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口； F.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大于5mm； G.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。 H.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。 3.2钢管丝扣连接 A. 断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锉将管端的毛边修光； B. 套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%； C. 配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3 扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出2~3扣螺纹，外露的螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶； D. 管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。 3.3钢管沟槽式连接 A.滚槽应按以下顺序进行： a. 将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置水平仪，用水平仪量测，使管子处在水平位置； b. 将管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度； c. 启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，停机； d. 用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求； e. 千斤顶卸荷，取出管子。 B.卡箍沟槽连接应按以下顺序进行： a. 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件； b. 检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根管的端部； c. 将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求； d. 把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行； e. 在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内； f.