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煤矿隔爆型三相异步电动机的优化设计 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：煤矿隔爆型三相异步电动机的优化设计 1 1 隔爆型三相异步电动机的使用环境及特点 2 2 电磁优化设计 3 3 结构优化设计 4 4 优化效果分析 6 结论 6 文2：煤矿隔爆型风机温度监测系统的研究 6 1.数据融合简介 7 2．温度监测系统 7 3.实验验证 9 3．1数据采集 9 4.总结 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 12 正文 煤矿隔爆型三相异步电动机的优化设计 文1：煤矿隔爆型三相异步电动机的优化设计 采煤机用隔爆型三相异步电动机与普通的隔爆型三相异步电动机不同， 主要表现在结构的设计上， 采煤机用的隔爆型三相异步电动机通常和电控箱连接在一起， 形成一个完整的壳体， 在壳体的一侧安装的是三相异步电动机， 而在另一侧则是接线箱体和电控箱体。由于井下工作面开采高度的限制和复杂的施工环境， 采煤机的工作空间十分有限， 因此在设计采煤机用隔爆型三相异步电动机时， 其设计的最大特点是机身的高度要低、长度要大， 而且电动机的机身必须具备足够大的强度， 可以承受较大的冲击。总的来说， 隔爆型三相异步电动机的体积较小， 功率比较大， 采煤作业时效率高， 在煤矿井下的综合机械化开采设备中得到了广泛的应用。 1 隔爆型三相异步电动机的使用环境及特点 在井下开采的过程中， 采煤机的作业环境比较恶劣， 其安装的空间通常是狭小、潮湿的， 该空间不仅散热条件差， 积水量多， 还积聚有大量的瓦斯和煤尘等爆炸性混合气体， 一旦气体的浓度超限， 碰到火花时， 就易造成爆炸事故的发生， 因此在对采煤用电动机进行设计制造时， 必须使电机的外壳具有较高的防爆性以及防护等级， 在爆炸发生时可以承受冲击波的作用， 防止外壳破裂， 发生飞溅伤人事故， 此外还必须重视电动机长时间工作后的发热散热问题， 防止电机温度过高， 损坏相关零部件。因此针对采煤机用隔爆型三相异步电动机的设计要求以及存在问题， 从不同的角度对其进行了优化设计， 主要包括电磁的优化设计、电机结构的优化设计、冷却系统的优化设计以及合理选择电动机的材料等， 通过这几方面的改进， 电动机的性能得到了极大改善， 不仅降低了电动机的能耗以及磨损， 提高了电机的工作效率， 增强了过载的能力， 还具有良好的冷却效果， 在井下采煤作业正常进行的同时， 提高了矿井的生产效率[1] 2 电磁优化设计 在对电动机进行设计时， 最重要的就是对电动机的电磁部分进行合理的设计与优化， 只有电磁设计合理， 电动机的各项性能指标才能满足生产的要求， 使电动机具有较强的适应能力。此采煤机用隔爆型三相异步电动机的电磁部分主要是利用由哈尔滨理工大学开发的异步电动机电磁计算程序软件来进行的， 同时还利用了由美国开发的AOFT电磁计算软件， 主要用来进行电磁场的暂态和稳态分析研究。基于电磁设计的原理， 在对其进行优化设计时， 通常从以下参数的选取出发， 分别是电磁的铁心长、通风道数量、槽配合、槽形、节距以及冲片材质的确定等， 且在对上述参数进行选择设计的过程中， 必须确保电动机的转矩倍数、效率、电流倍数以及功率因数等达到相应的要求， 同时保证这些参数还留有一定的空余， 使电动机在复杂临界条件下还可以正常运行。 除了使采煤机用隔爆型三相异步电动机符合主机外形安装尺寸的要求外， 还基于相关的行业标准和规则， 对其性能指标进行了优化， 结合电动机的散热以及发热特点， 对电动机周围的流体以及温度场进行了模拟分析， 并从模拟结果出发对电动机通风散热的情况以及热源的分布进行了改进， 以减少局部过热现象的发生， 避免危险温度的出现。在进行有绕组定子铁心线圈模式的确定时， 若电动机的功率小于1 000 kW， 则定子铁心线圈采用散绕组的方式， 若超过1 000 kW， 则定子铁心线圈采用成型绕组、模压下线的方式， 此外对于那些功率超过200 kW， 且电压等级为1 140 V的电动机来说， 所采用的线圈绕组方式也为成型绕组、模压下线。但在实际应用的过程中， 由于电动机体积的影响， 其绕组通常较短， 且接线困难， 不易于工人进行操作以及检修。此外整个绕组必须具备绝缘的性能， 且绝缘等级为H级， 同时线圈在绕组之前必须采用VPI浸渍处理， 以加强线圈的防潮性、绝缘性以及强度和热稳定性。 除此之外， 还需要进行转子槽形、端环以及导条材质的确定， 当电动机的功率小于100 kW时， 应该采用铸铝转子， 而大于100 kW时， 则采用双鼠笼铜条转子。其中铜条转子的端环是利用纯铜锻件加工而成的， 内部笼条采用的是紫铜