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高压旋喷桩技术在顶管管基加固处理中的应用 摘要：随着城市建设的不断发展，近年来，顶管施工技术在市政建设特别是在供排水管 道工程中得到不断发展，其优越性也越来越突出，然而由于恶劣的地质条件，给顶管施工带来 相当大的难度。本文通过一工程实例，介绍顶管工程采用高压旋喷桩基础的施工工艺及应用。 关键词 顶管工程 高压旋喷桩 施工工艺 1.工程概况 石井河流域截污工程是广州大坦沙污水处理厂第三期扩建工程中 污水收集系统的一部份，工程范围从增步河口至白海面，全长19.44公 里，分别在石井河两岸整治的6米维护地带敷设截污管道。东侧截污管 接入已实施的西槎路污水管道，西侧截污管接入广青路和增槎路已实施 的污水管。首期工程是为配合广州市水利局的石井河整治，从张村水闸 为起点至谭村水闸，全长约为1480米。本标段为该工程首期B标，位 于石井河西岸，管径为D900㎜、D1200㎜截污管，总长1700米，采用 顶管施工。 2.工程地质情况 根据现场施工情况，现场地质情况自上而下为回填松散沙层、淤泥、 粉质粘土，粘土，设计管线在淤泥层中穿越。管道地基处理采用高压旋 喷桩。 3.高压旋喷桩加固设计 旋喷桩是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后， 以高压设备使浆液或水成为20Mpa左右的高压流从喷嘴中喷射出来，冲 击破坏土体，同时钻杆以一定的速度逐渐向上提升，将浆液与土粒强制 搅拌混和，浆液凝固后，在土中形成一个固结体。 3.1 设计方案 3.1.1 单管高压旋喷对截污管线地基加固，设计荷栽强 120KPa 以上， 固结体抗压强 4.0--8.0MPa 。 3.1.2 采用单管双喷高压旋喷方法施工。桩径Φ600mm，有效桩长为6.2 m，需凿除桩头0.2m 。空桩长约6.0-7.0m，单排分布，桩间距为2.0m， 具体见下图。 顶管管基高压旋喷桩设计图 3.2 施工技术参数 根据本工程的工程特点及设计要求，拟定以下施工技术参数： （1）.高压清水：压力18-20 Mpa；流量70-80 L/min ；喷嘴直径2-2.5 mm 。（2）水泥浆液：压力5-10 Mpa ；流量50-60 L/min；喷嘴直径3.0-3.8 mm ；水灰比：1－1.5，水泥选用425#普硅水泥。（3.）注浆参数：提升 速 20-30 (cm/min)；旋转速 20 r/min；（4）.水泥用量：200--250Kg/m 4.施工工艺 4.1 施工总流程 顶管施工工艺总流程图 4.2高压旋喷桩施工 4.2.1施工顺序 根据本工程的工程特点，高压旋喷桩按顶管顶进进度超前施工，考 虑到旋喷桩强度较高，本工程要求旋喷桩在成桩一到两天后即进行顶管 顶进施工。高压旋喷桩施工工艺流程如下： 平整场地、测定孔位→钻机就位钻孔→下管钻进、高压水切割至设 计深度→水泥浆制备→高压注浆成桩→冲洗器具→回灌浆液→移机至 下一个孔位。 4.2.2施工方法 （1）.测放孔位：按设计要求进行，在确定孔位时，为保证孔位的 准确性，桩位必须打入木桩或竹片尖作标记。孔位测定审核无误后报监 理审批。 （2）.钻机安装：先使钻机安置在标定的孔位上，使钻头中心对准 孔中心，孔位偏点±5cm，调整钻机水平度及钻杆垂直度，保证孔斜率 不大于1％，终孔后校量钻具，孔深精度控制在±10cm以内。 （3）.地面试喷：下喷射管前，应在地面进行试喷，以检查各项技 术参数是否达到设计要求。 （4）.高压旋喷成孔与注浆工艺：由于该工程采用单管双喷钻头， 高压清水开孔，二次成桩旋喷新工艺进行施工，其高压清水成孔与成桩 分开进行，开孔时，使用高压清水由上至下切割土体，即钻机立好后， 喷嘴即喷出压力为 18-20Mpa 的高压清水冲切土体，旋转钻杆，并按每 分钟 20r 的速度往下钻进，使喷射流成偏平的螺旋形冲切钻杆周围土 体，形成圆柱形的空孔，钻杆不断往下钻，待钻杆下至预定深度后，将 喷射高压水转换成喷射高压水泥浆进行旋转，并按20-30cm/min的速度 徐徐提升钻杆，借喷射旋转提升的协调作用，将水泥浆和原钻孔中的渣 及新的冲切体固化成桩，同时在注浆过程中，施工人员必须认真检查水 泥浆的水灰比和流量，高压泵压力和钻杆的提升速度，回转速度等施工 参数是否符合要求，并及时作好施工现场记录。 （5）.回填灌浆：喷射结束后