现场5s和目视化管理[1].pptVIP

5S实施的步骤四：标准化 标准化概念: 标准化的目的就是为了保持前三个S的成果 确认标准化程序和操作方法以便长期稳定的执行，确保整理、整顿和清扫工作的持续以使工作场地的5-S工作最优 任何时候，要用正确的方法作正确的事情 第三十页，共七十七页。 5S实施的步骤四：标准化 如何维持前三个S等的成果: 明确每个人的责任 5W1H原则：为什么做、做什么、谁来做、什么时候做、在哪做、如何做 实施方法、过程书面化的标准: 3S工作与日常工作结合起来 整理、整顿、清洁是我工作的一部分，任务要求 每天要有固定的时间，5分钟（3分钟、6分钟？） 有效检查3S的保持情况 专人检查、自我检查 第三十一页，共七十七页。 5S实施的步骤四：标准化 3S工作标准表（张贴在工作位）: 序号 内容 阶段 周期 备注 整理 整顿 清洁 随时 班前 班后 每周 每月 1 分类 X X 2 红牌 X X 3 标示物品 X X 4 工具复位 X X 5 清洁工位 X X 6 清洁检具 X X X 7 检查设备 X X 第三十二页，共七十七页。 5S实施的步骤五：素养 5S素养的概念： 素养是指5S 计划形成纪律和习惯以确保不断成功 素养指5S 思想在日常工作和程序中根深蒂固 素养与前一个S即标准化最根本的区别在于 — “要我做” 变成“我要做” 第三十三页，共七十七页。 5S实施的步骤五：素养 素养的条件和达成: 通过培训和实施，让每个人明白5S 及其受益 认识、接受能力的提高 全员参与 形成系统组织— 尤其是管理层的支持和参与 信息交流、沟通— 管理层推动，全员的承诺 每天保证实施5S任务的时间 认可预期效果的达成 建立检查表便于来访者浏览 第三十四页，共七十七页。 5S实施的步骤五：素养 素养的结果: 条理化、有序而整洁的工作场地使得工作安全性更高，5S 活动能消除造成伤害的危险性 清洁/有条不紊的机器和工序将有助于生产高质量的产品 5S 使你便于控制整个过程 5S 有助于稳定的流动生产-JIT的基础 只有形成素养，以上结果才能变为现实 第三十五页，共七十七页。 5S长效性 维护与查检 精益系列课程 — 5S现场管理 第三十六页，共七十七页。 5S查检 第三十七页，共七十七页。 5S查检-雷达图 第三十八页，共七十七页。 现场目视管理 精益系列课程 第三十九页，共七十七页。 概念 目视控制 全体员工能够在瞬间获取信息，感知工作是否正常，并迅速做出判断和决策 简单的视觉或听觉信号了解过程的状态，易于便于沟通和交流 第四十页，共七十七页。 特点 目视控制 简单明了，突出重点 容易看到、听到 — 色彩鲜艳，灯光闪烁 形式多样— 办公、生产辅助、库存管理、设 备、质量、安全、5S… 视需要和作用使用，切忌交叉、重复、滥用 员工有效自我管理工具 第四十一页，共七十七页。 为什么要进行目视控制 精益系列课程— 目视控制 第四十二页，共七十七页。 目的 目视控制的目的 管理沟通的直接工具 侦测异常和变化的雷达 直观显示预期的工作目标是否达到 危险或质量风险的警示工具 流动生产的支持工具(看板) 团队信息传递的工具 第四十三页，共七十七页。 作用 高效的管理和信息交流： 公司的目标和策略明确化 管理层在短时间内了解过程和效果 员工团队的交流和信息共享 上下沟通的有效工具 自主管理、自主经营 第四十四页，共七十七页。 作用 安全、有序的工作状态： 危险警示，安全的确保和强化 检查、防范安全风险 与5S活动相辅相承-环境的维持和改善 紧急情况的联络方法 第四十五页，共七十七页。 作用 高效、自律的生产过程： 现场的物料管理：在制品、良品、报废品 设备、工具管理及使用状态管理 标准化的作业管理：作业流程卡、布置图 品质管理：封样、首件、不合格品展示、检具标识、目视的防错方法 第四十六页，共七十七页。 作用 准确、有条理的库房管理： 材料、成品、工具的放置、标示 缺货的警示灯或显示板 存货量显示 发货计划、时间、数量的显示 第四十七页，共七十七页。 作用 一目了然的绩效和任务达成状态： 目标任务或计划进度 职责和任务分配 任务进展计划表，如销售业绩、生产进度表等 员工技能对比表 第四十八页，共七十七页。 目视控制的组织 谁将使用目视控制 区域内的工作人员 与区域有关的工作人员（库管员、转料工、清洁工等） 相关的管理人员（各阶层） 对于全厂— 每个人每时每刻都可能用到！ 第四十九页，共七十七页。 目视控制的生产应用 精益系列课程— 目视控制 第五十页，共七十七页。 应用领域之一 — 工厂管理和信息交流 工厂级信息专栏 工厂、产品介绍 — 客户来访迅速了解 经营方针、理念、宣传口号 经营