天然气管道工程分输站功能及主要运行设备表.docxVIP

天然气管道工程分输站功能及主要运行设备表 一、天然气分输站设计及功能 1、设计规模及功能 分输站接收上游分输站来气，具有发球、别离、过滤、计量、调压、紧急 关断及返输等功能；依托分输站设置天然气流量计移动标定装置接入流程。 （1）设计规模 设计规模：59. 5X 10m3/h；设计压力：10. OMPa；分输压力：＜4. 0Mpao（2）站场主要设置功能：接收、发送清管器； 站场紧急关断； 分输天然气别离、过滤；分输天然气计量、调压；预留分输；返输； 事故状态及维修时的放空和排污；站场辅助配套系统； 站场数据采集与监控；维抢修中心自用气供给。 2、主要流程简述 1）正常流程： 分输站接收上游分输站来气，经进站紧急关断阀ESDV、旋风别离器、过滤 别离器、计量橇、调压橇后，输往华润门站或淄青线下游站场。 考虑到市场的不确定性，站场内预留接口，可在不停输情况下增加分输设 备。 2）清管器发送： 分输站设置清管器接收流程，可以在输气管道投产前和生产过程中进行不 停气半自动清管作业，接收上游发送的清管器（DN800）,以满足管道清管和检 测。 3）辅助流程 站内的辅助流程包括站场自用气供给、站内事故状态及检维修时的放空和 排污。主要工艺设备。 1）别离设备 站内设置旋风别离器2台，旋风别离器不设备用，仅在清管作业时使用， 正常输气 时，天然气可经旁通管线越过旋风别离器。预留远期1路设备接口。 2）过滤设备 站内设置过滤别离器2台，对接收的天然气进行过滤处理，1用1备, 清洗检修时，可以使用备用路，保证正常操作。过滤器上设有差压计，可以根 据其读数判断过滤器是否堵塞，决定是否需要更换滤芯。预留远期1路设备接 口。站内标定装置接入流程前设置篮式过滤器1台。 3）计量设备 供华润门站支路采用2路计量回路，1用1备，计量口径采用DN150； 供老淄青线方向采用2路计量回路，1用1备，计量口径采用DN150o超声 波流量计设有温压自动补偿，可以自动检测标准状态下气体瞬时流量和累计流 量。 4）调压设备 供华润门站支路采用2路调压回路，1用1备，调压口径采用DN150； 供淄青线方向采用2路调压回路，1用1备，调压口径采用DNIOOo调压橇 块采用1台自力式平安切断阀+ 1台自力式监控调压阀+ 1台电动限流调压阀 串联的调节控制方式。 5）清管器收发设备 站内设置清管器收发装置2套，可以在输气管道投产前和生产过程中进行 不停气半自动清管作业，接收、发送清管器（DN800）,以满足管道清管和检测。 6）自用气撬 站内设置自用气橇1套，满足维抢修中心内生活用气。 7）紧急截断系统 为减少事故状态下天然气的损失和保护站场平安，在进、出站干线上设置 紧急切断阀，紧急切断阀由气液联动执行机构驱动，站场或干线发生事故时， 可关闭紧急切断阀，切断站场与上、下游管道的联系。 8）放空、排污系统 站内放空系统采用具有节流截止功能的放空阀，各放空管线通过放空总管 连接至放空立管集中放空。站内设置紧急放空管路，站场发生火灾需要紧急放 空时，开紧急泄放阀进行泄压放空。气橇上设平安阀，当气体压力高于设定值 时自动泄压放空，以保护设备及管线。 旋风别离器、过滤别离器、收球筒上设排污阀，固体颗粒、粉尘及污液经 排污管线汇入排污池。排污管线采用双阀串联，上游为手动球阀，下游为阀套式排污阀。 二、分输站主要设备表 序号 名称及规格 单位 数量 备注 分输站 1 旋风别离器PD10. 0MPaDN1200 座 2 / 2 过滤别离器PD10. 0MPaDN800 座 2 含快开盲板 3 收球筒 PD10. 0MPaDN800/900 套 1 含快开盲板 4 发球筒 PD10. 0MPaDN900/800 套 1 含快开盲板 5 气橇处理规模60Nm3/h 套 1 / 6 放空立管DN300H=15m 套 1 / 7 排污池3mX3mX2m 座 1 / 8 全焊接球阀Class600 DN500 套 2 / 9 全焊接球阀Class600 DN300 套 2 / 10 全焊接球阀Class600 DN200 套 1 / 11 全焊接球阀Class600 DN100 套 1 / 12 钢法兰球阀Class600 DN350 套 2 / 13 钢法兰球阀Class600 DN300 套 10 / 14 钢法兰球阀Class600 DN100 套 8 / 15 钢法兰旋塞阀Class600 DN300 套 3 / 16 低温钢法兰旋塞阀Class600 DN300 套 1 / 17 低温钢法兰旋塞阀Class600 DN200 套 1 / 18 低温钢法兰旋塞阀Class600 DN100 套 1 / 19 阀套式排污阀Class600DN100 套 4 / 20 绝缘接头 Class6