240M7.5M钢筋砼烟囱电动提架倒模施工技术改造总结.docxVIP

- PAGE2 - 电气钢筋混凝土烟囱电气 提升翻转模板施工技术改造总结 某某电力建设工程建设有限公司 电气240米/7.5米钢筋混凝土烟囱电气 提升翻转模板施工技术改造总结 [关键词]:烟囱爬架倒模技术改造 [摘要]:大店三期工程240米/7.5米钢筋混凝土烟囱+23.5米 爬架用于倒模施工，平台直径20m，辐射梁20m。 有，中心轮毂5m，中心配备250m双笼变频施工提升。 机，这一次在前面的基础上重新改造，使它更 结构合理，更安全可靠，整体性，可操作性，安全性。 均满足施工要求，保证了烟囱施工的顺利进行。 1.转换基础 1.1大店三期扩建烟囱设计为钢筋混凝土结构，高度240米，出口直径7.5米，烟囱施工分为两个阶段:23.55米以下采用脚手架作为支撑模板的常规施工工艺；采用上述电动升降架倒模施工工艺。 1.2由于原烟囱施工中工作平台为柔性索道吊笼，平台结构为早期滑动平台，增加了钢平台的荷载，工作平台整体刚度差，主辐射梁截面小，使允许挠度值超标。 1.3原提升架为筒壁内外16块，均匀分布32块，以满足原模具提升工艺。现在是倒模，只需要设置外环提升架:减少繁琐的操作，降低整个系统的总负荷，减少设备、人力、空间的占用。 1.4垂直运输柔性索道原吊笼已不符合国家和行业对安全运行要求的法规和标准，存在很大的安全隐患，特别是制动和保护保险装置不可靠，无标准可循。 1.5部分原登山靴操作繁琐，零件笨重，劳动强度大。 1.6标准操作平台和垂直运输设备的技术试验和验收标准尚未形成。 2.方案和实施 2.1取消内爬架(原承重爬架形式)，代之以原外承重爬架。 2.2将原攀登架的三层攀登靴改为异形攀登模板(两层挂点，间距1200mmm)。爬架模板自带耳板，直接穿销轴与原爬架挂刀连接。爬升模板上下两根φ25中碳圆钢通过筒壁连接，用M24螺母紧固，φ25圆钢外套塑料壁管。电动爬模系统的荷载由操作平台的20根辐射梁传至提升架，再由提升架传至异形爬模，异形爬模通过对拉螺栓固定在混凝土筒壁上。在对拉螺栓的异形爬模处设置金属套管，既能承受爬模传递给混凝土筒壁的剪力，又能解决穿墙套管端面与外筒壁不在一个平面，不能堵孔的问题。 2.3为满足施工要求，悬挂三层平台，完成外筒壁混凝土施工的拆模和衬砌砌筑，内筒壁砌筑。 2.4用施工电梯代替原垂直运输柔索滑道罐笼装置。 3.负荷 3.1根据首个组装平台的最大直径φ20m，考虑设置20个爬架。此时每个平台结构总自重为58.8吨，施工荷载为25.6吨，20组爬架系统操作30吨。当风荷载、动力系数和超载系数综合系数设为1.5时，卷扬机总提升力为171.6吨，每台卷扬机平均承载8.5T(施工至160m后减半，每台卷扬机承载。 3.2每块异形爬升模板设置2个穿墙螺栓，同时对左右两块爬升模板施力，即4个穿墙螺栓和金属套筒，作用在每个螺栓套筒上的压力为f = 8.5t/4 = 2.12t。 考虑到有可能在安装施工时，金属套管会将剪力直接传递给处于最不利状态的穿墙螺栓，所以只需检查穿墙螺栓是否能承受拉力和剪力，即安全。拉应力主要来自混凝土的侧压力，远小于平台和提升系统的载荷。经计算，螺栓中剪应力τ许用剪应力[τ]，螺栓强度等级为4.8，采用φ25(螺纹部分为M24)碳钢20#，因此不需要严格控制预紧力。 3.3金属套筒圆柱与混凝土接触的压应力: s(金属套管的压力面积)=3297mm2 混凝土的压应力δ= f/s = 2.25×103×9.8/3297 = 6.69n/mm2。 即混凝土的最小强度应达到6.69MPa..烟囱壁为C30，采用乌兰水泥厂525散装水泥，一天一步施工。在自然养护条件下，混凝土从浇筑到受冻，24小时以上即可达到7 MPa以上，满足施工要求。 4.操作平台负载测试 4.1平台作为中心毂环梁、辐射梁和下拉杆，形成被支撑的平面桁架，中心毂环梁作为刚性不变量，其截面为封闭的平面桁架。轮毂圈梁、辐射梁和斜拉杆铰接。平台组件直径为20m，共有20个辐射束，每个辐射束与双槽钢25#相对组合。中心毂环束的直径为5m，辐射束之间由五个不同直径的环形次级束连接。钢毂环下部与辐射梁由5根φ20圆钢斜向连接，比以前使用的钢平台更合理，更安全可靠。根据实际载荷和计算值对平台系统进行载荷测试，参考相关标准确定是否满足确保安全可靠的要求。 4.2根据要求和施工条件逐步加载。 4.3测量变形和连接点，观察整体刚度。 4.4加载满足后，逆序逐级卸载，测量变形。 5.装卸和测试过程 5.1初始载荷:爬坡条件下的载荷分布。包括静态和动态负载。其中，静荷载为:钢平台系统、动力电气系统、安全系统、起重机等。，共计58.8T活载:钢筋、工具、预埋件、模拟操作工等。，共计25.6T。 总初始载荷为84.4吨。 外荷载:风力和功率系数，超载取1.5。