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离心泵安全操作规程 1启泵前的准备工作 1.1穿戴好劳动保护用品，准备好工具、用具。 1.2检查水罐液位，液位不低于1/3的液位。 1.3检查电气设备、开关、启动按钮和仪表是否灵活好用，准确可靠。 1.4检查机泵各部位紧固螺丝有无松动、缺损。 1.5检查看窗油位在1/2-2/3，润滑油不含水、无变色、变质。 1.6盘泵的联轴器3圈-5圈，转动灵活自如，无杂音和卡阻；检查泵和电机连接螺栓的松紧度，减震胶圈有无损坏。 1.7检查各压力表检定合格证是否在有效期内；用手轻敲表壳，指针有无弹性摆动，检查指针是否灵活好用。 1.8检查泵出口阀是否灵活好用，并关闭出口阀门，做好启动控制准备。 1.9关闭泵前过滤器排污阀，打开泵进口阀，打开泵出口放空阀，待排净泵内气体后关闭。 1.10检查泵周围有无妨碍启泵操作的物品 1.11检查电动机、配电系统配备是否齐全、安全可靠，供电系统电压是否正常。 1.12点动电机，检查电机泵的旋转方向是否一致。 待上述工作检查无误后，准备启泵。 2离心泵的启动 2.1 戴上绝缘手套，合上空气开关，按启动按钮，启泵。 2.2当泵达到正常转速后，再逐渐打开泵出口阀门。在泵出口阀门关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过2～3min。 2.3当设备报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目强行启动。 3离心泵的运行 3.1检查电流、电压、进出口压力、润滑油油位是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。 3.2检查各部温度是否正常，各轴温度不得超过60℃，电动机温度不得超过80℃，润滑油温度不得超过65℃，盘根盒温度不得超过65℃。 3.3检查机泵声音及震动是否正常，泵（前后）密封泄漏量控制在10-30滴/分钟，盘根松紧合适，不过热、不冒烟、不甩水。 3.4泵运行正常后，清理现场，并在泵机组上挂运行标志牌 3.5及时填写机组运行记录，做到完整、准确、真实，注意水罐液位及运行参数的变化。 4离心泵的停运 4.1逐渐关闭泵出口阀门，戴绝缘手套按下电动机停止按钮。 4.2待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。 4.3断开低压控制电源（空开） 4.4控制好水罐液位 4.5在停用泵机组上挂上停运标志牌，作好停运记录，及停用泵机组的卫生清洁工作 5紧急停运 当出现下列情况之一时，必须紧急停泵。 由于设备运行而引起的人身事故； 轴瓦温度超过规定或供油中断，危及设备安全运行； 机泵出现不正常响声或剧烈的震动； 电机电流突然发生较大幅度的波动； 机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味； 泵抽空或发生汽蚀现象，泵压变化异常，泵身发烫； 泵油盒进水，润滑油严重变色或含水过高； 干压高，泵排量很小或排不出水，效率极低； 泵体刺水，机泵转子移位或注水站系统发生刺漏，管线破裂等事故； 运行设备或站内发生火灾。 5.1按停止按钮停泵。 5.2关闭注水泵出口阀门。 5.3待机泵空转停稳后，盘泵3圈～5圈，关闭泵进口阀门，打开泵前过滤器的排污阀门或出口放空阀门。 5.4断开低压控制电源（空开） 5.5控制好水罐液位 5.6检查分析处理故障，并立即向有关部门汇报紧急停泵原因及机组状况并作好记录。 6倒泵操作 6.1做好启动备用泵的各项准备工作。 6.2关小预停泵的出口阀门，控制预停备用泵的排量，注意出口压力的变化。 6.3按照启泵操作步骤进行启动备用泵。 6.4逐渐开打启用泵的出口阀，待泵正常工作后，再按照停泵的操作步骤将预停泵停掉。 6.5倒泵时必须做到稳、慢，泵压波动不得超过0.2MPa。 多级离心式注水泵保养 7离心泵维护保养分为例行保养、一级保养 （ 1 ）例行保养 1.1 正常运行的离心泵每8h 保养一次，由当班泵工进行。 1.2 每2h 巡回检查一次泵和电动机运行情况。 1.3 检查设备用油是否符合要求，有问题及时加注或更换。确保各润滑部位工作正常。 1.4 检查和调整填料函。密封泄漏量控制在10-30滴/分钟。 1.5 检查并确保各固定、连接螺栓无松动。 1.6 检查机组振动运转无异常响声。 1.7 检查各仪表动作灵敏、准确。 1.8 处理一般设备渗漏并做好机组清洁卫生工作。 （ 2 ） —级保养 2.1 正常运行的离心泵每运转1000h±8h 保养一次，由当班班长及操作人员进行。 2.2 检查、调整前后盘根及盘根压盖。必要时更换盘根。 2.3检查联轴器使用情况，减震胶圈是否完好，连接螺栓松紧一致，受力均匀，无松动滑扣 2.4清洗、检查叶轮、支架轴承、轴。 2.5检查螺丝紧固情况。 2.6检查润滑油油质是否合格，如果不合格，清洗润滑油室，更换润滑油，油位应位于油标1/2～2/3处。 2.7检查密封有无发热、冒烟、甩油、漏失过大的现象。 2.