涵洞施工技术交底会议纪要.docVIP

涵洞施工技术交底第 第 PAGE 1 页 共 NUMPAGES 5 页 涵洞施工技术交底会议纪要 标段名称：赣州经开区湖边镇善边村Y013水口桥至水西乡道双车道拓宽改造工程项目经理部 时间： 地点： 主持人： 记录人： 参加人员： 交底内容： 六、圆管涵施工方案 6.1施工准备 ⑴测量准备 根据设计，用全站仪进行施工放样，用木桩上钉钉做标记，放出管涵两头中心桩，四周边桩。再进行水准放样，待基坑开挖后，复测中心桩、边桩和高程。 ⑵材料准备（材料部负责进料，试验室进行检验） 开工前，对砂、石、水泥、钢筋等原材料进行取样检验，检验合格后方可进场，进场后按规定的检验频率再进行抽检，合格后方可用。 ⑶管涵施工工艺流程 施工工艺流程见图3.1.1-1。 图3.1.1-1 管涵施工工艺流程图 6.2管涵施工方法 ⑴测量放样 场地经粗略平整后，测量组测放中心桩和四周边桩，及测量地面高程，用挖掘机开挖基坑至比设计标高高10cm～20cm，人工挖至设计标高后，复测管涵中桩、边桩和高程。 ⑵地基处理 地基到设计标高后，用触探仪检测地基承载力是否满足每一个涵洞的设计要求，如不满足设计要求，及时通知监理工程师及设计单位进行变更，用适当换填处理达到设计要求。如地基承载力不满足设计要求，基底采用碎石换填处理。 ⑶圆管基础 圆管的基础铺筑一层砂砾垫层和浇筑一层C15混凝土 铺筑一层10cm砂砾垫层碾压实后（垫层可以与换填一起铺筑），再浇筑管底以下部分，模板支护牢固符合规范要求后，报请监理工程师检查，监理认可后，浇筑管底下C15混凝土部分，此时注意预留管基厚度及安装管节座浆混凝土2～3cm，严格控制顶标高。 模板安装的允许偏差见表3.1.2-1。 表3.1.2-1模板安装允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 模板标高 ±10 2 模板内部尺寸 +5，0 3 轴线偏位 10 4 模板相邻两板表面高低差 2 5 模板表面平整 5 6 预留孔洞中心线位置 10 7 预留孔洞截面内部尺寸 +10，0 混凝土拌制时，混凝土搅拌站根据试验室提供的混凝土配合比进行集中拌制，混凝土罐车运至现场，25吨吊车吊料斗入模。采用插入式振动器进行振捣，对每一振动部位，以振动到该部位混凝土密实（密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆）为止，不得漏振和过振，振动棒的移动间距控制在振动棒作用半径的1.5倍以内，快插慢拔。混凝土浇筑要连续作业，直至全部浇筑完成，浇筑至顶面时要注意标高控制及进行二次收面，确保顶面混凝土质量。 混凝土浇筑前，事先沿涵长每隔3～5m设一道沉降缝（与涵洞中心线垂直），缝宽2cm，浇筑混凝土用泡沫板填塞把混凝土隔开，待两次混凝土浇筑完毕后里面用沥青麻絮填塞。沉降缝位置要根据管节的长度确定，确保其与管节接缝对齐。沉降缝应全断面设置。 混凝土初凝后，要洒水养护，养护时间为7天。 ⑷安装管节 管节安装前，先检查每个管节各种技术指标是否符合设计及规范要求，检验标准见表3.1.2-2。 表3.1.2-2混凝土圆管管节成品质量标准 项目 规定值或允许偏差 项目 规定值或允许偏差 混凝土强度（Mpa） 在合格标准内 顺直度 矢度不大于0.2%管节长 内径（mm） 不小于设计值 长度（mm） +5，-0 壁厚（mm） 正值不限，-3 自检合格后，报请监理工程师检查，监理认可后，方可用于本工程中。 待管底以下基础混凝土强度≥2.5MPa，拆除模板，拆除模板时注意不得破坏混凝土面。而后测量放样，用全站仪放出管涵的中心桩和左、右边桩，用墨线把中线画出，沿中线且顺流水坡度安装管节，保证管节端面应平整并与其轴线垂直。管节安装前在管节部位座浆混凝土2～3cm，确保垫稳座实。 在沉降缝位置的相临两管节间设置10～15mm的接缝，安装管节时缝内用沥青麻絮填塞，沉降缝与管基接缝对齐， 而后用直径为2cm的麻绳缠绕管壁一周，麻绳与沥青麻絮及管面间设置四层沥青浸制麻布。其他部分管节接头采用密缝连接（对插口管），不留接缝。 ⑸管底以上基础混凝土浇筑 管节安装完毕后，支模板。在沉降缝处填塞3cm厚的泡沫板并加固好。模板支护牢固符合规范要求后，报请监理工程师检查，监理认可后，才可浇筑C20混凝土。 混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运至现场，25t吊车用吊斗吊混凝土入模。插入式振动器进行振捣，振捣手对每一振动部位要振捣密实，不得漏振和过振，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆，振动棒的移动间距控制在振动棒作用半径的1.5倍以内，快插慢拔。混凝土浇筑要连续作业，直至全部浇筑完成。浇筑至顶面时要注意标高控制及进行二次收面，确保