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文件编号：SG/QM G-02-5-99 版本/修改：B/O 企 业 标 准 页 码：第1 页 共5 页 测量系统分析（MSA ）作业指导书 批准日期：1999 年5 月6 日 测量系统分析（MSA ） 作业指导书 一九九九年五月六日发布 一九九九年五月十六日实施 发布 文件编号：SG/QM G-02-5-99 版本/修改：B/O 企 业 标 准 页 码：第2 页 共5 页 测量系统分析（MSA ）作业指导书 批准日期：1999 年5 月6 日 1 目的 介绍测量系统分析（MSA ）的基本概念，规定了MSA 的分析方法及评定 标准。 2 适用范围 适用于控制计划中所提到的测量系统。 3 术语 测量系统：用来对被测特性赋值的操作、程序、量具、设备、软件以及 操作 的集合；用来获得测量结果的整个过程。 重复性：由一个评价人，采取一种测量仪器多次测量同一零件的同一特 性时，获得的测量值变差。 再现性：由不同的评价人，采用相同的测量仪器，测量同一零件的同一 特性时，测量平均值的变差。 稳定性（或飘移）：是测量系统在某持续时间内测量同一基准或零件的单 一特性时获得的测量值总变差。 偏倚：是测量结果的观察平均值与基准的差值。 线性：是在量具预期的工作范围内，偏倚值的变差。 4 程序 4.1 测量系统分析内容的确定 控制计划内所有要求的测量系统，应按本指导书进行MSA 分析。目前公 司主要对综合检具进行重复性、再现性分析、计量器具委托经认可的 进 行。 4.2 测量系统分析频次的确定 新量具购入，每6 个月进行一次检定分析。 4.3 测量系统分析的准备 4.3.1 应预先确定评价人的数量、零件数量及重复读数次数。 4.3.2 评价人应尽量考虑使用该仪器的操作 、检验 、计量管理 。 文件编号：SG/QM G-02-5-99 版本/修改：B/O 企 业 标 准 页 码：第3 页 共5 页 测量系统分析（MSA ）作业指导书 批准日期：1999 年5 月6 日 4.3.3 零件应从过程中任意选取，对需测量若干次的零件，必须对每一个零件 编号，以便于识别。 4.4 重复性及再现性的分析 # # 4.4.1 取零件10 个，编号1 —10 分两组（A 、B ）由计量管理 （2 位）分别 （互不见面测量数字）进行随机抽样测量，并将数字按编号顺序填入表格中。 4.4.2 由计量管理 完成下列计算并填写重复性和再现性报告（见附录1）。 a.测量者A 、B 各自的每个零件测量值的极差（最大值-最小值）R 。 b.测量者A 、B 各自的每次10 个零件测量值的总和和极差R 的总和∑，以及 各自的平均值X （R ）。 c.计算总的极差平均值 R= （R +R ）/2 。 a b d.计量平均值极差Xdiif =Xmax-Xmin 。