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不合格品处置流程 不合格品处置流程 1.目的:确保不合规范的产品得到及时，明确的鉴别及管制，防止误用，堆积或交货 2.范围:从进料起至客户退货止，生产过程中出现的不合格品，均适用 3.权责: 3.1质检部开具不合格品处置单: 3.2技术部编制不合格品处置意见，必要时报公司领导批准: 3.3生产部负责按不合格品处置意见进行处置; 4.流程 4.1进料检验发现不合格品时，由质检员填写《不合格品处置单》交质检部长确认后，由技术部编制不合格品处理意见(必要时报公司领导批准)，并由质检部复印三份，原件质检部存档，一份技术部存档，一份交采购部存档，如果材料可让步接收或需返修时，最后一份由生产部订生产用图纸上，让下工序了解来料品质或依据处理意见处置，如果不能接收时，最后一份交于采购部进行退货处理。 4.2生产过程中发现不合格品时，由质检员确认不合格现象，如果不合格现象可以改善时，则让操作员进行调机改善，质检员监督操作员把生产出来的不合格品挑出来，并隔离，注明不良原因，等整批完工，不良品按完工不合格品处理。如果操作员及车间主任均认为无法改善时，由车间主任通知质检部长及技术部长到场确认，确实改善困难，且不影响使用时，由车间主任开具《特采申请单》经质 检部长确认，经技术部批准后(必要时报公司领导批准)，才允许继续生产。《特采申请单》原件生产部保留，并由生产部复印三份，一份技术部存档，一份质检部存档，一份订生产图纸上随产品走;否则，停止生产。 4.3最终检查发现不合格品时，由质检员开具《不合格品处置单》经质检部长确认后，交技术部编制不合格品处理意见后(必要时报公司领导批准)，由质检部复印三份，原件质检部存档，一份技术部存档，一份生产部存档，一份订生产图纸上，凡需返修的产品，返修合格后，交质检员复检，复检合格，质检员在不合格品处理单上记录返修结果并签名。 4.4退货回来的不良品，先入成品库，由质检部确认不合格现象，开《不合格品处置单》并通知总经理，质检部组织技术部，生产部等部门召开品质异常会议，共商退回产品处理意见，由质检部将处理意见记录在不合格品处置单上，有关部门按处置意见执行，不合格品处置单由质检部复印三份，原件质检部存档，一份技术部存档，一份生产部存档，如果退回产品可返修时，最后一份由生产部订返修工艺上。返修后产品，交质检员复检，复检合格，质检员在不合格品处理单上记录返修结果并签名。若退回产品不能返修，则不合格品处置单随产品到成品库，产品报废，不合格品处置单作为退回产品报废依据由库房留存。 4.5装配过程中发现的不合格品按4.3执行。