典型零件加工工艺实例.ppt

第八节　典型零件加工工艺实例 一、轴类零件的加工工艺 　 （一）概述 1.轴的功能与结构特点：轴类零件主要用来支承传动 零件和传递转矩 一般由内向外圆柱面、圆锥面、螺纹、花键、键槽等 组成。 2.轴的技术要求 (1)尺寸精度及表面粗糙度 IT6～IT9，Ra为6.3～ 0.4μm。 (2)几何形状精度 圆度、圆柱度;对几何形状精度要 求较高时，应在零件图上规定其允许的偏差值。 (3)相互位置精度 主要有轴劲之间的同轴度，定位面 与轴线的垂直度，键槽对轴的对称度等。 3.轴的材料及热处理 对于不重要的轴，可采用普通碳素钢Q235Ａ、Q255Ａ; Q275Ａ等，不经热处理 一般的轴，用钢35、40、45、50等，并根据不同的工 作条件进行正火、调质、淬火等,获得一定的强度、韧性 和耐磨性。 重要的轴，用合金结构钢45Cr　轴承钢GCr15　、弹 簧钢65Mn等，进行调质和表面淬火处理，具有较高的综 合机械性能、耐磨性能。 4.轴的毛坯 光轴、直径相差不大的阶梯轴，采用圆钢作为毛坯 直径相差较大的阶梯轴．比较重要的轴，应采用锻件 作为毛坯其中大批大量生产采用模锻件，单件小批生产 采用自由锻件。 大型的、结构复杂的异形轴，可采用球墨铸铁作为毛 坯。 　　（二）轴的加工过程 ; 预备加工　包括校直、切断、端面加工和钻中心孔等。 　粗车　粗车直径不同的外圆和端面； 　热处理　对质量要求较高的轴，在粗车后应进行正火、调质等热处理； 　精车　修研中心孔后精车外圆、端面、螺纹等； 　其他工序　铣建槽、花键、钻孔等； 　热处理　耐磨部位的表面热处理； 　磨削工序　修研中心孔后磨外圆、端面。 （三）轴类零件的加工工艺过程举例 １.零件各部分的技术要求 　　 (1)在轴中有花键的两段外圆轴劲对轴线Ａ－Ｂ的劲 向跳动的允差为0.016；φ50h5段轴劲对轴线Ａ－Ｂ的允 差为0.016mm;端面对轴Ａ－Ｂ劲向跳动允差为0.03mm； (2)零件材料为20CrMnMo，渗碳淬火处理，渗碳层深度为0.8～1.2mm,淬硬度为HRC58～62。; 2.工艺分析 根据各表面的具体要求，可采用如下的加工??案： 　　　粗车－半精车－铣花键－热处理－磨削加工 3.基准选择 粗加工时，为提高生产率选用较大的切削用量，选一外圆面与一中心孔为定位基准。 　　在精加工时，为保证各配合表面的位置精度，用轴两端的中心孔为精加工的定位基准。这样符合基准同一和基准重合的原则, 为保证定位基准的精度和粗糙度，在精加工之前，热处理后应修整中心孔。 4.工艺过程　 ;幻灯片 4;序号;序号;序号;序号;此课件下载可自行编辑修改，供参考！ 感谢您的支持，我们努力做得更好！