xx电厂米套筒式烟囱施工组织设计.docx

最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 3.4xx电厂240m／7m套筒式烟囱施工组织设计 TOC 1.工程概况 1 2.内外筒施工方案可行性研究 1 3.施工方案 2 4.单台组装改装及撤除 6 5.施工进度方案 7 6.总平面布置 7 7.确保工程质量措施 7 8.平安技术措施 9 9.冬期施工措施 9 [简介]xxxx电厂240／7m套筒烟囱是我国建的第二座同样的高耸构筑物。外筒为C30级钢筋混凝土结构，筒身高度240m，筒壁厚度为850～250mm，混凝土工程量5200m3。 套筒烟囱采用“内提外滑〞同步施工工艺，具有同步施工平安可靠保证质量缩短工期节约费用等优点。 套筒烟囱以“内提外滑〞工艺施工，在进度质量平安本钱等控制上，到达国内先进水平，工程质量：实测垂直度偏差18mm，筒壁厚度偏差12mm。与传统施工方法比较，节约施工费用30万元。该工程1991年获中建三局科技进步一等奖。 1.工程概况 xx电厂套筒式烟囱，外筒为C30级钢筋混凝土承重筒，内筒为排烟筒。筒身高度246m，出口内径7m，230m标高，±3。内筒80m标高以下为自承重排烟筒，从内至外，山水玻璃耐酸胶泥砌240mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖3层组成。每5m设500×400～600mm〔宽×高〕水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道〔即25m段设6道〕。80m标高以上为分段承重排烟筒〔25m一段〕，由支承在外筒牛腿上的16根钢筋混凝土斜支柱〔350×350×2100—4900mm〕与内筒的钢筋混凝土环梁〔100×450m〕组成空间体系承担排烟筒重量，从内至外由水玻璃耐酸胶泥砌120mm厚耐火砖，140mm厚水玻璃耐酸陶粒混凝土，60mm厚矿棉板，0.6mm厚塑料钢板4层组成。每5m设260×400～600mm水玻璃耐酸陶粒混凝土圈梁一道〔即25m段设6道〕，耐火砖1084 m3，耐酸混凝土1091 m3，矿棉板218 m2，塑料钢板7095 m2。内外筒每25m设钢平台，两平台之间由支承在外筒壁上的旋转钢梯联通。外筒设有3道信号平台，4道检修平台，每25m有门窗共8档，80～240m按45度布设有红白相间的竖向格条航标〔25m高水平等分3段〕，工程量5710m2,设计要求筒身完成后涂刷。 2. 内外筒施工方案可行性研究 xx电厂240m/7m套筒式烟囱，在全国是第二座，经调查了解，第一座采用多孔精制井架，增设内外吊平台翻模施工外筒，组成空间体系的钢筋混凝土斜支柱及内筒环梁采用预制方案，依靠井架平台进行组装，外筒施工完后，由下而上完成其余各道工序，历时35个月。我们曾考虑过外筒采用滑模方案，斜支柱及内筒环梁采用预制方案，随外筒滑升同步组装完成。外筒滑升完后，组装内吊平台及筒间搭设脚手架从下而上完成内筒各道工序，以及钢平台旋转钢梯的安装。但斜支柱长2100～4900mm，单件重约1.5t，8段环梁，每段重约1.4t，依靠滑升平台吊装就位困难很大。尤其是由8段环梁在无支承的情况下悬空组装成φ8050mm的环难度更大，施工平安及安装质量难以保证。为了解决以上难点，经研究分析决定采用内提外滑同步施工方案，即外筒采用滑模，内筒采用提模，斜支柱及环梁改为现浇施工。对于斜支柱悬空的支模，是将斜支柱的钢筋改为4L63×4的劲性骨架，采用挂模浇筑混凝土。内提外滑施工方案可使内筒各道工序以及钢平台旋转钢梯等安装随外筒滑升同步完成，不但解决了悬空组装的困难，而且平安质量可得到保证，工期可大大缩短，减少投入 3.施工方案 根底及外筒30m以下采用翻模施工。 〔1〕上平台采用变刚度下撑式组合梁体系，布置40对辐射梁(2[16a一对)，每对辐射梁按9度布置，为使提升架不与斜支柱相碰，第一对辐射梁偏离烟囱中心线4度左右，这样大局部支承杆可避开门窗洞口，减少支承杆的加固。平台直径为φ19.8m，鼓型钢圈〔[20a〕直径为3.6m，高度3.0m。压杆由[8构成〔40根〕，拉杆由19钢丝绳承担，并加设花篮螺栓张紧。设三道外钢圈〔φ5.6m，φ14.5m，φ18.54m〕，一道内钢圈〔φ3.6m〕，均由[12制作，护栏钢圈〔φ18.6〕由[8制作。垂直运输设五孔井架四吊笼方案，井架托梁用[20b制作。 〔2〕提升架设计：外筒采用“开〞字型提升架40榀，立柱由2［63焊成63×200mm截面，长度2400mm，上横梁2［10，下横梁2［12，提升架外包尺寸1700mm。为满足筒体随升变坡要求，内立柱增设二根φ25水平丝杆，便于内立柱推进拉出。内筒设20榀“开〞字型提升架，组合截面63×150mm，长度3000mm，上下横梁2［10，外径800mm。 〔3〕模板设计：