变形习题(无密码)资料.pptVIP

精品课件资料 * 习 题 讲 解 精品课件资料 * 表面不能简单理解为体相的终止 结合键断裂，表面能， 表面重构和驰豫 表面成份改变 精品课件资料 * 表面原子数量 依题意。可假设为nXnXn个晶胞组成立方体形状 可以简单地理解成6个表面， 每个面上角上原子数量（n+1）2，面心原子数量n2， 6个面，故面上原子数量为6X（ 2n2+2n+1)=12n2+12n+6 立方体中总原子数量4n3，（每个晶胞原子数为4） 故总晶胞数为103， n=10, NS/NB=1360/4000=? 故总晶胞数为1024，n=108, NS/NB=? 精品课件资料 * 习题 1．解释下列名词：滑移，滑移系，孪生，屈服，应变时效，加工硬化，织构 2．已知体心立方的滑移方向为111，在一定的条件下滑移面是{112}，这时体心立方晶体的滑移系数目是多少？ 解答：{112}滑移面有12组，每个{112} 包含一个112晶向，故为12个 3．如果沿fcc晶体的[110]方向拉伸，写出可能启动的滑移系； 4．写出fcc金属在室温下所有可能的滑移系； 精品课件资料 * 5．将直径为5mm的铜单晶圆棒沿其轴向[123]拉伸，若铜棒在60KN的外力下开始屈服，试求其临界分切应力。 解答：fcc结构，滑移系{111}110， 共有12个滑移系 （-111）面 （111）面 （11-1）面 （1-11）面 x z y A B C AB:[-110] BC: [0-11] CA:[10-1] x z y A B C AB:[-1011] CA:[0-11] BC: [110] AB:[-1-10] CA:[10-1] BC: [011] AB:[-110] BC: [0-1-1] CA:[101] x z y A B C x z y A B C 精品课件资料 * 立方系中同指数的晶面指数和晶向指数垂直 晶向[u1v1w1]与晶向[u2v2w2]之间的角度值计算 精品课件资料 * 由σs＝τ/cosφcosλ，当拉伸轴沿[123]，开动的滑移系为（-111）[101]。 [123]与（-111）夹角计算公式， cosθ＝[u1u2+v1v2+w1w2]/[(u12+v12+w12)1/2(u22+v22+w22) 1/2] [123]与（-111）夹角cosφ＝（8/21）1/2 [123]与（101）夹角cosλ＝（4/7）1/2 故σs＝τ/cosφcosλ＝1.69×106N/m2 精品课件资料 * 6．证明取向因子的最大值为0.5。 7．分析典型的fcc单晶体加工硬化曲线，比较与多晶体加工硬化曲线的区别。 单晶体三个阶段明显，多晶体某个阶段可能被掩盖，一般无易滑移阶段 硬化率不同 单晶体一般用τ－γ曲线，多晶体一般用σ－ε曲线 精品课件资料 * 8．屈服现象的实质是什么，吕德斯带与屈服现象有何关系，如何防止吕德斯带的出现？ 溶质原子对位错钉扎的解脱； 吕德斯带就是屈服阶段不均匀变形的变形痕迹； 加入夺取溶质原子的合金元素或进行超过屈服变形量的预变形 9．讨论金属中内应力的基本特点，成因和对金属加工、使用的影响； 变形储能，存在于不同尺寸范围 变形不均匀造成 影响：开裂；尺寸稳定性，表面翘曲等；化学性能如腐蚀；可以作为后续回复再结晶的驱动力；表面压应力可以有提高疲劳断裂的作用 精品课件资料 * 10．实践表明，高度冷轧的镁板在深冲时往往会裂开，试分析原因； 解答要点： 1）本身hcp，滑移系少，塑性差 2）大变形量，形成织构，塑性方向性 3）加工硬化影响，也有内应力影响 精品课件资料 * 11．分析Zn、α－Fe、Cu几种金属塑性不同的原因 12．陶瓷材料的变形与金属材料的变形有何不同? 13．高分子材料的变形有何特点？ 精品课件资料 * 14．分析为什么细化晶粒既可以提高金属强度，又可以提高金属的塑性。 提高强度 晶界的阻止位错运动 相邻晶粒滑移位向不一致 hall-petch equation 塑性 开动的滑移系较多 应力集中相对小，防止裂纹过早产生 承担变形量的晶粒多，相对变形量大，变形均匀 精品课件资料 * 15．讨论金属的应变硬化现象对金属加工、使用行为的影响。 抗偶然过载 加工强化 连续加工成型的条件 性能控制 切削加工性能好 消耗能量 内应力：腐蚀 性能不稳 塑性降低 精品课件资料 * 16．总结影响金属强度的因素。 晶体缺陷 内因：金属本性，晶格类型；晶粒大小和亚结构；溶质元素；第二相； 外因：服役温度；应变大小；应变速率，增加强度大，脆；应力状态：拉，压，扭等； 精品课件资料 * 17．为什么过饱和固溶体经过适当时效处理后，其强度比它的室温平衡组织强度要高？什么合金具有明显的时效强化效果？把固溶处理后的合金冷加工一定量后再进行时效，冷加