混凝土通知2分析和总结.docxVIP

以下为混凝土施工规范要求 水泥砼的浇筑 1、混凝土拌和物摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层平整、湿润情况、在浇筑时对混凝土表面应仔细操作。使水泥浆近靠模板以使表面光滑、无水囊、气囊或蜂窝。 2、摊铺作业须在整块浇筑完结束，不得在一块板内有接茬。 3、摊铺应在整个宽度上连续进行，中途因故停工时须做特殊处理，停工在半小时内时，可将混合料表面用湿麻袋盖上，恢复工作时，将此处混凝土耙松，再继续摊铺；停工在半小时以上时，可根据气温和混合料的初凝时间作施工缝处理。 4、浇筑混凝土时，应防止混合料的离析。出料和铺筑时的卸料高度不应超过 1.5m，应尽可能将混凝土浇筑到达其最终位置使各模板部位均充满混凝土，混凝土初凝后模板不应有振动。当有明显离析时，应在铺筑时重新拌匀。 接缝施工 1、胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆。缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设置胀缝板。 2、缩缝的施工方法，采用切缝法。切缝深度应为 1/3 板厚，最浅不得小于 50mm，施工按 50mm 控制。切缝用水冷却时防止水渗入基层和土基。水泥砼的振捣与做面 ⑴、本水泥砼路面采用一层浇筑，浇筑时首先采用插入式振捣棒振捣，振动时应将振捣棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不大于作用半径的 0.5 倍。插入式振捣棒与模板的间距一般为 10cm 左右。然后采用平板振动器振捣一遍。 靠边角先用插入式振捣棒顺序振捣，再用功率不小于 2.2KW 平板振捣器纵横交错全面振捣。 ⑵、用平板振捣器振实后，加高铺筑混凝土到顶，再用行夯（整平机）全幅粗平，避免行夯振离模板，并保持同步缓慢匀速前进，行夯前积料过多时应及时清除，凹处及时补足振实，行夯往返振捣2~3 遍，达到表面平整、均匀、不露石子为度。经初步整平后采用振动梁振捣自一端向另一端振动两遍，最后由人工用提浆筒进一步找平并做面。 ⑶、振捣时应辅以人工找平，并随时检查模板，如有下沉、变形或松动，应及时纠正。 养护与拆模： ⑴、当砼强度达到一定强度以后，即可拆除模板，拆模时间应保证混凝土边角不应拆模而损坏，应根据气温和混凝土强度增长情况而定，本砼路面成型后最早拆模时间可参照表 4 的规定。 昼夜平均气温 混凝土面层拆模时间表 砼成型后最早拆模时 昼夜平均气温 表 4 砼成型后最早拆模时 （℃） 间（h） （℃） 间（h） 5 72 20 24 10 48 25 20 15 36 30 以上 12 注：允许拆模时间为自混凝土成型后至开始拆模时的时间间隔。 ⑵、拆模时应先拆除模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动模板。拆模时应仔细，不得损坏砼板的边、角，并保持模板完好。混凝土的外露面的外形应线形正确、顺畅、光洁，无须再抹浆。拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观，经监理工程师同意后可予以修整。 ⑶、砼做面完成后，当表面尚呈湿润而有一定的硬度时，应马上进行养护。即采用水泥砼专用养生膜覆盖在砼表面上进行养生。在覆盖前均匀洒水，保持潮湿状态，洒水时不得使用水龙头集中在一处冲浇或直接浇在混凝土表面上。养护时间为七天以上，适当洒水以能保持砼有足够的润湿状态为宜。浇注混凝土后， 最初几小时禁止大量洒水。 混凝土板在养生期间和填缝前，禁止车辆通过，在达到设计强度的 40%以后， 方可允许行人通行。 路面硬化九标段项目部 2017 年 6 月 12 日