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PAGE PAGE 20 断桥铝门窗施工方案 门窗制作应符合设计和断热铝合金门窗安装及验收标准要求，断热铝合金门窗框应安装结实门窗应推拉、开启灵活，窗台处应有泄水孔，并应设置限位装置。紧固件应符合有关技术规程的规定；五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的规定。 1、安装程序： 窗框就位→框固定→填塞缝隙→安五金配件→安玻璃→打胶、清理。 2、施工要点： 〔1〕各楼层窗框安装时均应横向、竖向拉通线，各层水平一致，上下顺直。 〔2〕窗框与墙体固定时，先固定上框，后固定边框，采用塑料膨胀螺栓固定。 〔3〕框与洞口之间的伸缩缝内腔均采用闭孔泡沫塑料，发泡剂等弹性材料填塞，外表用密封胶密封。 3、断热铝合金门窗安装： 〔1〕门窗安装必须结实，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求，用于固定每根增强型钢的紧固件不得小于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm；增强型钢、紧固件及五金件除不锈钢外，其外表均应经耐腐蚀镀膜处理。 〔2〕门窗及玻璃的安装应在墙体湿作业法完工且硬化后进展，门窗应采用预留洞口法预留洞口法安装；当门窗安装时，其环境温度不宜低于5℃ 〔3〕窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框： A、混凝土洞口应采用射钉或塑料膨胀螺栓固定； B、砖墙洞口应采用塑料膨胀螺栓固定，并不得固定在砖缝处； C、设有预埋铁件的洞应采用焊接的方法固定，或先在预埋件上按紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定； 〔4〕安装组合窗时，给合窗的洞口应拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞口。拼樘料与洞口的连接： A、拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应设预埋铁件，采用焊接的方法固定，或在预埋件上按紧固件打基孔，然后用紧固件固定； B、拼樘料与砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞口中，然后用C20细石砼浇灌固定； C、应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后用紧固件双向拧紧，其间距应≤400mm。紧固件端头及拼樘料与窗杠间的颖隙采用密封条进展密封处理； 〔5〕当门窗采用预埋木砖法与墙体连接时，木砖应进展防腐处理； 〔6〕窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙燃等弹性材料分层填塞，外表用密封胶密封。对保温、隔声要求较高的工程，应采用相应的隔热、隔声材料填塞。 〔7〕门窗外表干净，无划痕，碰伤、无锈蚀；涂胶外表光滑，平整、厚度均匀，无气孔；严禁在门窗框、扇、梃上安装脚手架或悬挂重物，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗梃；门窗外表如沾有油污等，宜用水溶性洗涂剂清洗，忌用粗糙或腐蚀性强的化学液体擦洗。 3、成品保护： 〔1〕门窗及拼条装饰面应加保护膜，待建筑施工竣工后揭去。 〔2〕装运门窗的运输工具，应有防雨措施。运输门窗应竖立排放，固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用材料隔开，五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压五金件。 〔3〕装外出门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩摔。应保证产品不变形、不损坏、外表完好。 〔4〕门窗应放置在通风、枯燥、清洁、平整的地方，且应防止晒雨淋，不得与腐蚀性物质接触。门窗不应直接接触地面，底部垫高不应小于5cm。门窗均应立放，立放角度≥70℃ 〔5〕贮存门窗的环境温度应低于50℃。当环境温度为0 断桥铝门窗安装和产品保护应注意问题 一、工程设计 1、工程设计必须作强度设计计算和试验，仅根据标准图集以及型材厂家提供的型式检测报告就进展制作、安装、验收，这是错误的甚至是危险的行为。因为标准图集仅是某个系列窗型的分格大样图，并未注明按该图施工所能承受的荷载，所以不能作为制作、安装、验收的依据。对不同系列的门窗，必须按受力状态最不利原那么进展强度、挠度的校核或试验。 2、落地门窗的强度和刚度普遍缺乏，应对其中的主受力柱〔梁〕进展加强处理。 3、高层建筑外门窗位置高度≥30M时，应按GB50057 建筑物防雷设计标准 执行。 二、材料选用 1、断桥铝型材必须符合GB/T5237-2000 断桥铝建筑型材 的要求。 2、五金配件的选择和配置是保证门窗质量的重要因素之一。即便是性能优良的窗型，也必须靠优质配件的选择和配置来保证。 3、推拉门窗的滑轮、毛条、防脱落密封器、下密封块是保证推拉门窗质量比较重要的配件。滑轮是门窗启闭是否顺畅的关键所在，应使用滚动轴承尼龙轮。防脱落密封器是防止窗扇脱落的平安保障同时兼具勾企与上滑道之间的密封功能，应使用耐久性好的ABS塑料和三元乙丙橡胶。下密封块是起着勾企与下滑道之间的密封作用，可有效防止在波动荷载的作用下溅水现象的发生，应使用三元乙丙橡胶。毛条是窗扇与窗框的密封件，决定门窗气密性的优劣，普通化纤毛条遇水会卷曲而失去密封作用，必须使用硅化毛条。 4、平开门窗的合页〔或滑撑窗摩擦铰链〕、执手、框扇间的密封胶条是保证平开门窗质量最为重要的配件。合页〔或