钢轨铝热焊焊接作业指导书.docx

钢轨铝热焊焊接作业指导书 21.1 适用范围 本指导书适用于封锁点内钢轨铝热焊焊接作业。 21.2 所需材料和工器具 表37 所需材料和工器具 序号 名称 规格 单位 数量 备注 1 锯轨机 台 1 2 推瘤机 台 1 3 打磨机 台 1 4 对轨架 副 1 5 预热器及支架 副 1 6 模板及夹具 副 1 7 灰碴盘 个 1 8 坩埚叉 个 1 9 堵漏棒 根 2 10 钢轨钻孔机 台 1 11 拉伸机 套 1 12 1m直钢尺 个 1 13 塞尺 副 1 14 测温仪 个 1 15 仪表 个 1 16 小钢尺 个 1 17 道尺 把 1 21.3 操作程序及要领 21.1 作业准备 21.1.1 按要求设置并确认防护已到位。 21.1.2 作业负责人作业前对所有工机具及材料进行检查、校对，确保工机具性能正常，材料齐全。 21.1.3 施工调查： 21.1.1 对需焊接钢轨进行全面检查，检查钢轨伤损情况，核查钢种。 21.1.2 调查需焊接钢轨的轨枕、扣件及焊缝情况。 21.1.3 调查焊接地点周边的环境，确定废砟处置方案。 21.1.4 作业条件： 21.1.1 利用天窗施工，封锁前后不限速。 21.1.2 恶劣天气不宜施工。 21.1.3 焊接时轨温不低于０℃。低温焊接时要采取保温措施。 21.1.4 丈量待换钢轨长度，确定焊缝位置，并在线上钢轨标识切割点。 21.1.5 线下新轨进行打磨除锈处理。 21.1.6 确认配合人员是否到场。 21.2 上道作业 21.2.1 作业负责人接到封锁命令（命令号、封锁起讫时间）后，通知作业人员开始作业。 21.2.2 按照标定位置切割钢轨，拨出旧轨。 21.2.3 线上钢轨进行打磨除锈处理。 21.2.4 拨入新轨，新轨就位后进行钢轨对正，预留焊缝（法国铝热焊为25mm、德国铝热焊为28mm）。 21.2.5 安装并固定砂模。安装前要检查砂模，确认完好无损、无受潮方可使用，严禁使用受潮砂模。安装时，砂模中心要与焊缝中心重合，先装底模后装侧模，砂模必须和钢轨（轨底、轨腰及轨头）密贴良好，用专用封箱泥（砂）封闭砂模缝隙。 21.2.6 装填焊剂。将焊剂缓慢均匀倒入坩埚，成自然锥形，盖上坩埚盖，防范受潮。 21.2.7 钢轨预热 21.2.1 安装预热器支架，调整预热枪头到合适高度。 21.2.2 调节火焰。先打开氧气阀门，后开丙烷阀门，然后点火，逐渐交替开大两个阀门，以此调节火焰大小，直至火焰长度达到规定要求。 21.2.3 固定预热枪。将预热枪放置预热支架上，枪头对准砂模中心，然后固定，并用秒表开始计时。 21.2.4 预热时间。要根据使用的焊剂类型和钢轨型号来决定预热时间，在湿冷气候条件下，要适当延长预热时间。预热过程中，要随时观察氧气和丙烷的工作压力是否正常。达到预热时间后，关火移枪，并关闭氧气和丙烷阀门。 21.2.8 反要浇铸 21.2.1 打开坩埚盖，在焊剂顶部插入高温火柴，再盖上坩埚盖，并再次检查砂模密封情况，确认后装好灰砟盘。 21.2.2 将坩埚放置在砂模正上方，点燃高温火柴，斜插入焊剂中，盖上坩埚盖，开始 （2.1、2.2条必须在预热完成后30秒～60秒内完成）。 21.2.3 操作人员必须戴上墨镜，观察反要过程。 21.2.4 反要完成后，钢水注入砂模，开始浇铸。当灰砟停止流入灰砟盘时，用秒表开始计时。浇铸完成1分钟后，移去坩埚，将其放在干燥的地方，再撤走灰砟盘。 21.2.5 拆模。浇注完成后按工艺要求时间开始拆模。 21.2.6 推瘤。浇铸完成后按工艺要求时间开始推瘤。 21.2.7 热打磨。推瘤完成后即开始打磨，将钢轨轨头顶面及两侧打磨至与既有钢轨基本平齐，顶面焊缝要高于钢轨面0.8～1.0mm，以防止冷却后造成焊缝低塌。 21.2.8 拆除对轨架。在浇铸完成15～45分钟后拆除对轨架。 21.2.9 冷打磨。在浇铸完成1小时左右进行冷打磨，打磨平顺度符合TB/T1632.3的规定。打磨时要控制速度，不得过快过猛，避免造成钢轨淬火或发蓝。 21.2.9 整理作业 21.2.1 清除焊缝处所残留物。 21.2.2 拧紧松卸的钢轨扣件。 21.2.3 检查焊缝前后20m范围内轨道几何尺寸，按照作业验收标准整正，并做好记录。 21.2.4 全面恢复线路外观，整理道床、恢复钢轨标志。 21.3 作业结束 将换下旧轨放在适当的位置，并做好旧料回收标记(如短于6米必须同步回收)；清理工具、撤除防护、开通线路。 21.4 交验规定 21.1 待焊缝温度降至50℃及以下时,进行探伤验收，探伤合格填写验收记录。 21.2 探伤发现重伤焊缝，必须立即进行加固处理，并尽快组织重焊。 2