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齿面加工 插齿原理 * 齿面加工 剃齿工作原理 * 齿面加工 珩磨轮于珩磨原理 * 复杂曲面加工 三维曲面的切削加工，主要采用仿形铣和数控铣的方法或特种加工方法。仿形铣必须有原型作为靠模。加工中球头仿形头，一直以一定压力接触原型曲面。仿形头的运动变换为电感量，加工放大控制铣床三个轴的运动，形成刀头沿曲面运动的轨迹。铣刀多采用与仿形头等半径的球头铣刀。 * 复杂曲面加工 数控技术的出现为曲面加工提供了更有效的方法。在数控铣床或加工中心上加工时，是通过球头铣刀逐点按坐标值加工而成。采用加工中心加工复杂曲面的优点是：加工中心上有刀库，配备几十把刀具。曲面的粗、精加工，可用不同刀具对凹曲面的不同曲率半径，也可选用适当的刀具。同时，可在一次安装中加工各种辅助表面，如孔、螺纹、槽等。这样充分保证了各表面的相对位置精度 * 复杂曲面加工 例子 * 叶轮 人造下颚骨 机械加工方法 思考与练习 1、简述几种常见的机械加工方法及其特点； 2、简述几种机械加工方法的原理； 3、简述铣、车、磨的加工精度； * 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 模具制造综合实践 机械加工方法 目的与要求 1、掌握机械加工的几种方法与应用； 2、掌握几种机械加工方法的工艺原理； * 机械加工方法概述 根据机床运动的不同、刀具的不同，可将去除零件毛坯多余材料的切削方法分为几种主要不同方法。主要有：车削、刨削、磨削、钻削和特种加工等。 选择加工方法主要考虑零件表面形状、尺寸精度和位置精度要求、表面粗糙度要求，以及现有机床、刀具等资源情况、生产批量、生产率和经济技术分析等因素。 * 车削 车削中工件旋转，形成主切削运动。刀具沿平行旋转轴线运动时，就形成内、外园柱面。刀具沿与轴线相交的斜线运动，就形成锥面。仿形车床或数控车床上，可以控制刀具沿着一条曲线进给，则形成一特定的旋转曲面。采用成型车刀，横向进给时，也可加工出旋转曲面来。车削还可以加工螺纹面、端平面及偏心轴等。 车削加工精度一般为IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。精车时，可达IT6—IT5，粗糙度可达0.4—0.1μm。车削的生产率较高，切削过程比较平稳，刀具较简单。 * 车削 车加工的主要工艺类型： * 车削 车刀种类及应用 ： 根据不同的车削内容，需不同种类车刀。常用车刀有外圆车刀、端面车刀、切断刀、内孔车刀、圆头刀、螺纹车刀等。如90°偏刀可用于加工工件的外圆、台阶面和端面；45°弯头刀用来加工工件的外圆、端面和倒角；切断刀可用于切断或切槽；圆头刀（R刀）则可用于加工工件上成形面；内孔车刀可车削工件内孔；螺纹车刀则用于车削螺纹 * 车削 车刀种类及应用 ： * 车削 常见的可转位车刀刀片形状 * 车削 成形车刀前角和后角的形成 * 铣削 主切削运动是刀具的旋转。卧铣时，平面的形成是由铣刀的外园面上的刃形成的。立铣时，平面是由铣刀的端面刃形成的。提高铣刀的转速可以获得较高的切削速度，因此生产率较高。 但由于铣刀刀齿的切入、切出，形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。这种冲击，也加剧了刀具的磨损和破损，往往导致硬质合金刀片的碎裂。在切离工件的一般时间内，可以得到一定冷却，因此散热条件较好。 * 铣削 按照铣削时主运动速度方向与工件进给方向的相同或相反，又分为顺铣和逆铣。 * 逆铣：可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时，切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑行的阶段，加速了刀具的磨损。同时，逆铣时，铣削力将工件上抬，易引起振动，这是逆铣的不利之处。 铣削 顺铣：铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，工件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损。 * 铣削 对称铣削 不对称顺铣 不对称逆铣 * 铣削 铣削的加工精度一般可达IT8—IT7，表面粗糙度为6.3—1.6μm。 ?? 普通铣削一般只能加工平面，用成形铣刀也可以加工出固定的曲面。数控铣床可以用软件通过数控系统控制几个轴按一定关系联动，铣出复杂曲面来，这时一般采用球头铣刀。数