机械加工——铰刀.pptVIP

图1.36 锪钻及加工示意图 图 1.37 铰刀的结构 图1.38 铰刀的类型 铰孔 铰孔的方式有机铰和手铰两种。 4.锪孔 用锪钻（或带用刀具）加工平底和锥面沉孔的方法称为锪孔。锪孔一般在钻床上进行。 图1.39 单刃镗刀 图1.40微调镗刀 图1.41浮动镗刀 图1.42 同类工艺复合孔加工刀具 图1.43 不同类工艺复合孔加工刀具 卧式镗床结构示意图 立式单柱坐标镗床 立式双柱坐标镗床 卧式坐标镗床 车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给 在车床上镗孔 镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成。 3.镗孔工艺特点 1.适应性广 2.可以校正圆孔的轴线位置误差 3.生产效率低 4.适合加工箱体、支架上的孔系，保证其位置精度 镗孔(boring) ：利用镗刀对已有的孔进行加工 对于直径较大的孔（一般Dφ80～100mm）、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。 （四）镗孔 镗床分为卧式镗床、坐标镗床、立式镗床等。 卧式镗床：箱体、机架类零件上的孔或孔系； 钻床或铣床：单件小批生产； 车床：回转体零件上轴线与回转体轴线重合的孔。 卧式镗床结构简图 1--尾座 2—后立柱 3—前立柱 4—主轴箱 5—床身 6—主轴 7—工作台 钻削与镗削 在钻床上，用钻头旋转钻削孔是孔加工的最常用方法。钻削的加工精度较低，一般只能达到IT10，表面粗糙度一般为12.5—6.3μm在钻削后常常采用扩孔和铰孔来进行半精加工和精加工。扩孔采用扩孔钻，铰孔采用铰刀进行加工。铰削加工精度一般为IT9—IT6，表面粗糙度为Ra1.6—0.4μm。扩孔、铰孔时，钻头、铰刀一般顺着原底孔的轴线，无法提高孔的位置精度。 * 钻削与镗削 镗孔可以较正孔的位置。镗孔可在镗床上或车床上进行。在镗床上镗孔时，镗刀基本与车刀相同，不同之处是工件不动，镗刀在旋转。镗孔加工精度一般为IT9—IT7，表面粗糙度为Ra6.3—0.8mm。 * 3. 铰 刀 用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8级；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm 。 （1）铰刀的类型 （2）铰刀与扩孔钻的比较 1）刀齿数多（6～12个），故导向性好，切削平稳； 2）刀体强度和刚性较好（容屑槽浅，芯部直径大）； 因此，铰孔的加工质量更好。 图2－22 图2－22 铰刀的类型 （a）直柄机用铰刀（b）锥柄机用铰刀c）硬质合金锥柄机用铰刀（d）手用铰刀（e）可调节手用铰刀（f）套式机用铰刀（g）直柄 莫式圆锥铰刀（h）手用1:50锥度铰刀 图2－23 铰刀的结构 四、拉 刀 1. 拉刀的类型 拉削加工质量好，生产率高。拉刀寿命长，并且拉床结构简单。但拉刀结构复杂，制造比较麻烦，价格较高，因而多用于大量和批量生产的精加工。 图 拉刀的类型 2. 拉刀的结构 头部——与机床连接，传递运动和拉力。 颈部——头部和过渡锥连接部分。 过渡锥部——使拉刀容易进入工件孔中，起对准中心的作用。 前导部——起导向和定心作用，防止拉刀歪斜，并可检查拉 削前孔径是否太小，以免拉刀第一刀齿负荷太大而损坏。 切削部——切除全部的加工余量，由粗切齿、过渡齿和精切 齿组成。 校准部——起校准和修光作用，并作为精切齿的后备齿。 后导部——保持拉刀最后几个刀齿的正确位置，防止拉刀即 将离开工件时，工件下垂而损坏已加工表面。 尾部——防止长而重的拉刀自重下垂，影响加工质量和损坏 刀齿。 图2－30 图2－30 圆孔拉刀的结构 1－头部；2－颈部；3－过渡圆锥；4－前导部 5－切削部；6－校准部；7－后导部；8－尾部 3. 刀齿几何参数 1）齿升量af 前、后两刀齿半径或高度之差。 af 影响拉刀强度及拉床负荷； 难以切下很薄的金属层，容易磨损刀齿，加工表面也不光洁 af 粗切齿： af=0.02~ 0.20mm 精切齿： af=0.005 ~ 0.015mm 图2－31 2）齿距p 相邻两刀齿之间的轴向距离。确定齿距的大小时，应考虑拉削的平稳性及足够的容屑空间。 粗切齿的齿距按经验公式计算： 过渡齿的齿距： 精切齿的齿距： 当p10mm时， 当p≤10mm时, （便于制造） 图2－31