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包装操作规程 一、 目的 　 　 通过对最终检验合格的成品按规定进行包装，以满足客户的需求。 二、 适用范围 　　 适用于生产部所有生产线生产出的合格品。 三、 操作规程 １. 计量 ａ．操作人员接到品管部正在生产中的成品合格通知后，即可对成品进行包装，若是需要搅拌或是烘干的产品则暂时先不用计量。 ｂ．包装之前负责称重的操作人员必须对电子称进行调零作业（见电子称操作规程）,并用砝码检验电子称称重是否准确。规定一包包装净重量为：25KG，加袋子重量为：25.015－25.045KG。 ｃ．电子称调零工作完成后，将公司的包装用卡板放在地面，然后检查卡板是否有断裂、油渍、染颜料、破损及冒钉等，担机员工要一一确认，如不能使用则必须更换卡板，不合格卡板必须送至修理人员进行修理或清扫丢弃报废。然后将包装袋放入指定位置（注意：计量之前计量人员必须检查包装袋上印有的品名、色号、批号是否同生产单相符合）。 d．计量人员在进行称重之前，必须将工作服上的灰尘用空气吹净并检查身上圆珠笔、衣服纽扣之类的硬物是否容易掉落。为了保证成品质量，坚决禁止戴工作手套及用沾有脏物的手进行称重（注意：这样往往容易使合格品变成不合格品）。称重时，计量人员必须将重量控制在范围内（计量重量不足时，操作人员须补足，若计量重量超出管理范围内，操作人员须用铁勺将多余成品取出）。称重过程中，计量人员要经常对颗粒形状进行初步的确认，包装纸袋反复使用不能超过三次，如果超过三次，必须重新使用新纸袋包装。 2．缝袋 ａ．缝袋人员在缝袋之前,必须检查包装所需的线是否安装在缝袋机上。包装为热封口包装时，必须检查热封口机的温度是否达到规定的要求。缝袋时，缝合线必须平整，从包装袋顶端至缝合线位置不得少于15mm（注意：在缝袋不符合要求时不允许就这样重复再缝一次，必须将不符合要求的封条的线拆掉），热封口时必须按照相关要求进行。 　ｂ．每一次打包灌装的最后一袋，往往不满25KG，若遇该品种结束，须将实际重量写在标签上并粘在成品袋上，若遇各种原因停机，最后一袋所装成品不满25KG时，担当员工须将其折口，但无须缝袋，并贴好标识，注明重量，待开机正常后再次装满。 ｃ．将热封口机温度设定在360℃---400℃之间，待实际温度升到设定温度后，操作人员将成品袋内的空气排挤干净，把袋口折平整，伸入热封口然后用脚踩下热封口机踏板，此时热封口机进行热压作业，热压６秒左右松开踏板，然后在靠袋口位置按上述方法再热压一次，然后用纸袋再次包装。 3．摆放及标识 　 ａ．成品缝袋完成后，必须摆放在卡板上。使用卡板之前再次检查卡板有无破损，破损的卡板交修理人员修理，卡板表面现象是否干净，铁钉是否钉好，摆放时必须用手使每一袋成品变成平整，一般规定每一卡板只限摆一吨成品每层放５袋，共八层。第三层至第八层按照奇、偶数对应的摆放顺序进行。 ｂ．一般情况下，除了中间这包的顺序不能变动外，其余的顺序均可变动。中间这包最后放的原因是防止每吨成品摆放完后，出现中间塌陷。 　 ｃ．成品摆放的好坏直接关系到仓库的整理和产品存放的安全，故摆放时一定要在卡板所定下的框内摆放平整。 　　　 下列情况下摆放必须按图示所进行： ★成品只有975KG时，最上面一层摆放如图一所示： 中间空出来（图一）1324 中间空出来 （图一） 1 3 2 4 ★成品只有950KG时，最上面一层摆放如图二所示： （（图二） 132 （ （图二） 1 3 2 ★成品只有900KG时，从条七层至第八层摆放如图三所示： （图三）1 （图三） 1 注：第七、八层各按同位 23 置摆放2袋。 2 3 上述方法遇有其它不满1000KG时可以举一反三进行摆放。如果生产以25KG一袋包装的产品，摆放方法是将包装好的成品放在卡板上（注意包装袋边沿不能走出卡板边沿），摆放要整齐，不能倾斜，然后用拉伸膜进行围捆，以防止产品在运输途中出现倾斜和倒塌。 　ｄ．成品在卡板上摆放完毕后必须贴合格品标识牌。注意合格品标识牌的位置必须明确，一般规定贴在每吨成品的中央稍偏左偏右的位置。标识完毕后，将包装完毕的成品移至指定位置（注：不合格品也按此方法标识）。同时担当人员做好包装及送检记录。 ４．每个品种结束后，如果有剩余的纸袋，担当人员要将余下的纸袋交还仓库，切不可用于包装不同品名和型号的产品。 铝膜袋封袋操作规程 一、先将热封口机的电源接通，温度设定到360℃-------400℃之间，待实际温度升到设定温度时即可进行封袋作业。 二、装入已检验合格的成品，每袋装25.015------25.045KG。 三、将装有成品的袋内空气挤净，然后摆放到热封口机托板上，把袋口折平整，放入热封口机内。 四、先