集水井施工方案.docxVIP

PAGE PAGE 4 第一节 集水井施工工艺 一、施工准备工作 土方工程施工应严格按照设计规定的技术标准、地质资料、周围建筑物、地上、地下管线等资料精心组织。 1、认真制定施工方案 根据国家和地方的有关法律、法规、技术标准及设计要求，明挖敞开段的地质勘探资料以及周围建筑物和地下管线的详勘资料，认真地做好基坑施工方案，包括保护周围环境和围护构造的监控措施 。 2、备足排除基坑积水的排水设备 为保证基坑开挖中不积水，并确保查清和排干基坑开挖范围的储水体、废旧水管及雨水等的积水，必须事先备好设备以防开挖土坡被冲坍，从而造成围护构造大幅度变形和地面大量沉陷的严重后果。 3、备好出土、运输和弃土条件 采用挖掘机坑内作业，自卸车运至指定弃土场。为保证基坑开挖中连续高效率出土，机械设备完好率必须到达100% ；弃土场要事先联系好并确定好汽车行走路线；加快开挖速度，减少土体挠动，确保到达周边环境和构造位移不超过规定戒备值范围 。 4、基坑周边排水 在施工中沿基坑壁四周做临时排水沟，与市内排水管网接通，用来防止坑外水进入基坑。 二、集水井施工步骤： 测量放线→基坑开挖→垫层铺筑→底板钢筋制作安装→底板模板安装加固→底板混凝土浇筑→混凝土养护拆模→井壁钢筋制作安装→井壁模板安装加固→井壁混凝土浇筑→集水井盖板制作安装→集水井验收 1、测量放线 施工前根据平面布置图中集水井的位置及开挖坡比，在基坑顶部由测量放线，用白灰撒出基坑开挖开口边线。 2、 基坑开挖 ⑴ 集水井基坑开挖 根据集水井开挖图，由基坑顶部根据开挖边线，四面放坡，采用无支护机械开挖，采用自卸汽车装运土，基坑底部预留20cm保护层，由人工根据集水井底部设计高程准确开挖。 ⑵ 基坑降水 在集水井基坑开挖过程中，可在基坑开挖平台附近用铲开挖探坑观测地下水位及检测底部土样含水率，以便及时掌握地下水位及土层情况更好的指导下一步施工。如地下水位高于集水井底板高程，可在基坑坡脚处，布置轻型井点，间距1m,井管外斜，井管底部低于集水井井底高程1m一下，井管之间用塑料钢丝管连接，并连接至水泵，进展水泵降水以切断外部水源补给，直至基坑底部水位低于集水井底板，疏干地板土层再进展下一步开挖。 3、垫层铺筑 基坑根底面经监理工程师验收合格后，可根据设计图纸要求，用手扶式振动夯进展土方夯实，假设土质不良那么分层回填砂砾石垫层并压实，砂砾石垫层可由装载机运至施工现场，碎石垫层要求级配良好，干净无杂草，相对密度不小于0.75. 4、钢筋加工安装 钢筋在现场集中在制作，钢筋加工时可根据集水井浇筑高度分段加工，加工好的钢筋集中堆放并做好标识及保护措施，钢筋可由人工分次进展竖井垂直运输，运至基坑底部。 钢筋安装前，由测量人员放线给出集水井中心位置、高程，施工人员可在混凝土垫层上标出每根钢筋的安装位置，从预埋钢筋生根，按照钢筋间距、尺寸等要求进展绑扎，钢筋高出模板至少1.5m，按50%截面错开配置，错开长度不小于钢筋直径的35d且不小于500mm,l连接时宜用帮条焊或直螺纹连接技术。 5、模板安装 模板安装前可沿集水井周围搭设脚手架，铺设马道板并用铁丝绑扎结实。并在集水井内模和外模边沿用冲击钻钻孔，并插入φ25钢筋，插入深度10cm,并外露10cm.模板可由汽运至施工现场，并沿测量放线位置人工配合安装加固，集水井内模和外模上部采用拉杆对拉方式进展加固，并在集水井内侧模板搭设脚手架做为施工平台和加固支架〔具体施工图见附图〕，模板底部与钢筋之间用木楔子加固。 6、混凝土浇筑 浇筑混凝土可由混凝土罐车运至施工现场，用泵送混凝土。每层浇筑厚度不宜大于30cm,混凝土振捣采用插入式振捣棒，插入下层混凝土深度50~100mm，每一点的振捣持续时间，应使混凝土外表不出现沉降和呈现浮浆，插入式振捣棒的移动距离约50cm,且注意快插慢拔，与侧模应保持50~100mm距离，并尽量防止与钢筋模板相碰。混凝土浇筑振捣时，应排专人看模，如发现由胀模和移位等情况时，应立即停顿该部位的浇筑并及时予以处理，以保证混凝土的外观尺寸及外观和浇筑平安。 浇筑完成后，应人工收面抹光，施工缝处拉毛处理，表层覆盖养护。 盖板采用预制，因平面尺寸大而厚度较小，宜优先在集水井附近预制，浇筑成型7天后，吊装就位，盖板吊环采用未经冷拉的一级钢。 7、沉降缝处理 集水井与涵洞口主体间设3cm沉降缝，逢内采用橡胶止水条及M10水泥砂浆，中间采用聚苯乙烯硬质泡沫板填充。 三、质量保证措施 1、质量保证措施 〔1〕成立质量管理领导小组，随时对钢筋加工、钢筋绑扎、模板安装等质量跟踪检查。 〔2〕建立层次清楚的责、权、利相结合的质量责任制，认真开展全面质量管理，做到质量重担人人挑、人人肩上有指标，同时抓住施工现场，对整个工程工程的施工全过程进展监