专利分析视域下对凹版胶印技术的探究.doc

专利分析视域下对凹版胶印技术的探究 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：专利分析视域下对凹版胶印技术的探究 1 1、引言 1 2、组成部分 2 3、结论 6 文2：裸眼式立体显示技术的专利分析 7 1 概 述 7 2 裸眼式立体显示技术原理 7 3 国内外专利申请情况分析 8 4 结 语 9 参考文摘引言： 9 原创性声明（模板） 10 文章致谢（模板） 10 正文 专利分析视域下对凹版胶印技术的探究 文1：专利分析视域下对凹版胶印技术的探究 1、引言 随着近年来手机、智能手表、掌上电脑、笔记本电脑等各种便携式电子产品的发展，设备的高集成化精细化的特点突显出来，对可适用于此轻薄产品的显示装置的要求越来越高。为了提高产量降低成本，适应市场的竞争，印刷电子技术被运用到了显示器的制作行业，其中凹版胶印因为具有精度高、墨层厚度大、运用范围广等特点被印刷电子领域高度重视[1] 凹版胶印技术，顾名思义就是一种凹版印刷技术与胶版印刷技术结合的印刷技术。凹版胶印油墨转移工艺过程如下:油墨首先通过刮刀被填入凹版的墨穴中，通过转印载体(橡胶或硅聚合物材料的橡皮布平板或滚筒)直接压印或滚压将油墨从凹版墨穴中提取(与凹版印刷的原理类似)。而后带有图案化油墨的中间载体再与承印物表面接触，将油墨转移印刷到承印材料上，即分为3个阶段:油墨填充到墨穴;油墨从墨穴转移到橡皮布;橡皮布将油墨转移到承印物，如图1所示。 图1凹版胶印的工艺 本文通过国家知识产权局平台进行凹版胶印技术专利的检索，运用GoldfireInnovator平台辅助对数据进行核心筛选，截止到2019年4月得到相关凹版胶印装置及部件专利204个，通过专利分析的方法对其各个部分进行了功能属性分析[2，3]。需要注意的是，由于专利公开的滞后性，近几年的实际数据将比目前公开可查询的数据多，因此分析的数据不包括未公开的专利数据。 2、组成部分 凹版胶印主要由印版部分、橡皮转印部分、承印物部分三大分部组成，其中印版部分主要包括凹版、供墨装置及其辅助装置，机构如图2所示。 图2凹版胶印结构示意图 印版部分 印版部分在油墨网穴填充和油墨从墨穴转移到橡皮布这两个油墨转移的过程中起到至关重要的作用，它极大地影响着印刷效果。印版部分主要包括凹版、供墨装置以及辅助装置，凹版根据印版结构的不同可以分为平印版和滚筒印版，供墨装置包含刮刀，刮刀根据结构可以分为普通刮刀式，滚筒式和封闭腔式。这里主要进行印版的功能属性参数进行分析，影响印版效果的属性主要有与油墨的匹配性、储墨性、占空性、表面张力、多孔性等[4]，通过改变其对应参数或者利用其功能进行性改进设备，其技术发展如图3所示。 图3印版功能属性分析图 1928年1月，公开号为USA的专利，它提出了一种凹版胶印的印版，该印版运用了与油墨匹配性这一属性，在图文部分和非图文部分采用与油墨不同匹配度的材料，在一定程度上可以降低图文的印脏。在1989年8月，为了防止墨水吸附在刮刀上而从墨穴中牵引出来，造成图文的延展变形，凸版印刷株式会社通过改变印版表面的表面能来改变印版与油墨匹配性这一属性，提出了在版表面非图文部分设置拒墨层，其公开号JPHA，如图4所示。 图4刮墨效果示意图 1986年4月，东丽株式会社通过探究印版储墨性中墨穴深度这一参数，他们提出在光敏树脂形成的凹版中，墨穴深度应该保持在5-100μm的范围，其公开号JPSA。如果光敏树脂层的厚度小于5μm，则在通过刮刀刮去过量墨水之后留在单元中的墨水量不足。如果厚度大于100μm，则印版表面的光滑度不能令人满意，导致刮刀刮擦或转印过量的油墨不利于印刷质量。在2009年12月，乐金伊诺特公司采用分割原理提出了一种印版，通过把原印版大的图文信息墨穴进行了分割，成为许多的子图案，即印版加网技术，如图5所示，从而提高了图文的再现性，其公开号为KRA。专利中指出通过LPI(网点线数)不同会有不同的印刷效果，并在此提出此印刷条件下的最佳加网线数，加网线数与印刷效果如表1所示，通过表1我们可以直观的看出LPI网点线数影响印刷效果，可以提高图文的再现性。 图5图文分割示意图 表1加网线数与印刷效果对比表 1989年8月，凸版印刷株式会社改变印版占空性(形状)属性，提出了一种具有定位标记的凹版印版，公开号JPHA。在印版上做出定位标记，通过蚀刻出的定位标记，以确保获得高精度图文。2010年5月，小森通过改变印版的位置、数量参数，采用卫星式布局，四个印版分别对应不同的线宽，为了保证转移到承印物上黏度相同，线宽越大离转印处越远，如图6所示。 图6凹版胶印印刷机 为了能够形成20μm以下的微细图案以及凹版上油墨向橡皮布上转移的效率，