三、服装生产工艺流程详解.pptx

服装生产工艺流程;面辅料进厂检验→技术准备→打版→试板样→封样→ 制定做工艺文件→裁剪→缝制→确认首件（水洗首缸） →锁眼钉扣→整烫→成衣检验→包装→入库出运。 ;一、面辅料进厂检验 ;一、面辅料进厂检验 ;（二）辅料检验 对进厂的辅料也要进行检验， 例如①松紧带缩水率， ②粘合衬粘合牢度， ③拉链顺滑程度等等， 对不能符合要求的辅料不予投产使用。 ;二、技术准备;二、技术准备 （一）工艺单 1、工艺单：是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。 2、服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 ①整理大货生产的资料（产前确定样、样品修改评语、面料色办卡、各辅料卡、尺寸表）； ②缝制要求、缝制工艺、工艺图示； ③大货生产所需的面料，辅料，订胶袋，纸箱； ④整烫方法、确认包装方法和装箱的分配。 ;二、技术准备 （二）样板的制定 要求： ①尺寸准确，规格齐全； ②相关部位轮廓线准确吻合； ③样板上标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求； ④在有关拼接处加盖样板复合章。 （三）样衣制作 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。能及时发现一些生产上可能出现的问题，询问客户是否修改。 ;三、打版 1、收到样品、原始资料，按工艺要求（参考客人的原样）， 制作合理的纸板，并做好各种技术工艺的记录，对生产过 程中遇到的技术问题负责。 2、按照母板根据尺寸表、面料的缩水率调板。推出其它尺 码的板，并做好样板审核工作，样板上的文字、丝绺、绣花、 款号、反正、等加以注明。 ;四、封样 封样：是指买卖双方在签约时共同认可和接受的能够代表成交货物整体品质水平，并作为日后双方履约的品质依据的少量实物。 买卖双方共同确认了这些样品并经过双方签字盖章以后，各自留下一部分，并将它们封存起来，作为该项目买卖合同项下商品品质的履约和索赔、理赔的依据。 ;五、排料、裁剪工艺要求 验布→排料→对样→用料→裁剪→写号→捆扎。 1、裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约” 是排料的基本原则。 2、排料一般采用，单向、双向、任意等。 3、裁剪一般采用套裁方式，常用的有平套、互套、镶套、 拼接套、剖缝套等。 ;六、缝制 ;六、缝制 缝制：是服装加工的中心工序。服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。 （一）缝迹 由于面料的织物具有纵向和横向的延伸性（即弹性）的特点及边 缘线圈易脱散的缺点，故缝制针织时装的缝迹应满足： 1、缝迹应具有与针织织物相适应的拉伸性和强力。 2、缝迹应能防止织物线圈的脱散。 3、适当控制缝迹的密度。如厚型织物的平缝机缝迹密度控制在 9～10针／2cm，包缝机缝迹密度为6～7针／2cm，薄型织物的平 缝机缝迹密度控制在10～11针／2cm，包缝机缝迹密度为 7～8针／2cm。 ;六、缝制 （二）缝线 缝线要达到下列质量要求： 1、缝纫机用纯棉线（缝线）应采用精梳棉线，它具有较高的 强度和均匀度。 2、缝线应具有一定的弹性，可防止在缝纫过程中不会由于线的 曲折或压挤发生断线现象。 3、缝线必须具有柔软性。 4、缝线必须条干均匀光滑，减少缝线在线槽中受阻或摩擦， 避免造成断线和线迹张力不匀等疵点。根据客户要求确定线号、 颜色。 （三）缝针　 缝纫机针又称缝针、机针。为了达到缝针与缝料、缝线的理想配合，必须选择合适的缝针。;六、缝制 （四）粘衬 1、类型：有纺衬、无纺衬 2、作用：简化缝制工序，使服装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。 3、种类：以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 （五）线迹 概括为以下三种类型： 1、链式线迹 2、锁式线迹 ：亦称穿梭缝迹线 3、包缝线迹 ;六、缝制 （六）总体要求： 1、服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝等现象； 2、条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑； 3、服装表面切线处平服无皱痕、小折； 4、缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况； 5、重要部位例如领尖不得接线。 ;七、确认首件（水洗首缸）;八、锁眼钉扣;八、锁眼钉扣 （一）锁眼 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 1、睡孔 普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。 2、鸽眼孔