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价值流程图 定义 价值流图（value stream mapping）是用一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，表示一件产品从订单到运输过程，每一个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的工具。 起源 1980年代，丰田公司的首席工程师大野耐一与新乡重夫率先运用去除生产浪费的方法来获取竞争优势，他们的主要出发点是提高生产效率，而非提高产品质量。 是因为他们认为生产效率的提高将有助于精益制造，从而能够暴露出系统中的深层的浪费问题和质量问题。 因此，对浪费问题发起的系统性攻击也就是对质量问题的深层原因展开攻击， 对根本性的管理问题展开攻击。 价值流程图的七种工具 １、流程活动图（Process Activity Mapping）。 起源： 工业工程。 ２、供应链反应矩阵（Supply Chain Response Matrix）。 起源： 时间加速与后勤学。 ３、生产多样性漏斗（Production Variety Funnel）。 起源： 运营管理。 ４、质量过滤图（Quality Filter Mapping）。 ５、需求扩大图（Demand Amplification Mapping）。 起源： 系统动力学。 ６、决策点分析（Decision Point Analysis）。 起源： 有效消费者反应/物流学。 ７、物理结构图（Physical Structure Mapping）。 价值流程图绘制的意义 　　1.有助于我们看到产品流和了解信息流 　　2.有助于我们发现浪费 　　3.价值流程图是精益生产体系培训的基础 　　4.有助于每个人了解现状和未来愿景 价值流程图分析的主旨 　　VSM分析的主旨是立即暴露存在的浪费问题，并彻底排除浪费。只有识别了问题，才能改善，很多不熟悉精益生产的人之所以会遇到一大堆难题，是因为他们没有找到问题点。因此，要改善企业组织生产过程中的浪费问题，首先要认识浪费。 　　1.什么是浪费 　　在JIT 生产方式中，浪费的含义与通常所说的浪费有所区别。对于JIT来讲，凡是超出增加产品价值所绝对必需的最少量的物料、设备、人力、场地和时间的部分都是浪费。因此，浪费不仅仅是指不增加价值的活动，还包括所用资源超过“绝对最少”界限的活动。其中，随着企业管理水平的逐步提高，“绝对最小”的界限是不断下降的。 　　 价值流程图分析的主旨 2.价值流程图分析关注的七大浪费 1）生产过剩（快于必要的速度）； 2）等待； 3）运输（搬运）； 4）不当流程； 5）不必要的库存（超出的库存）； 6）不必要的行动； 7）次品（改正错误）。 价值流程图分析的流程 　　缩短产品的生产周期是迅速适应市场需求的关键，而价值流程图（VSM）分析方法正是了解产品生产周期的有效工具。VSM （Value Stream Mapping，价值流程图）分析方法诞生于20世纪90年代中期的美国，是一种能系统改善信息(情报)流程、实物流程的方法。 　　价值流程图（VSM）分析的是两个流程： 　　第一个是信息（情报）流程，即从市场部接到客户订单或市场部预测客户的需求开始，到使之变成采购计划和生产计划的过程； 　　第二个是实物流程，即从供应商供应原材料入库开始，随后出库制造、成品入库、产品出库，直至产品送达客户手中的过程。此外，实物流程中还包括产品的检验、停放等环节。 　　企业在进行价值流程图（VSM）分析时，首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象，从而绘制出信息（情报）流程和实物流程的现状图，然后将现状图与信息（情报）和实物流程的理想状况图相比较，发现当前组织生产过程中存在的问题点，进而针对问题点提出改进措施。 价值流程图的应用领域 应用于分析企业生产流程，即从供应商出货起到顾客收货为止的整个价值流的分析和改善。 价值流程图分析的常见错误 选错对象 程序在做价值流图析的时候，选择跟踪的对象是产品或者服务。假设自己是流程中流动的一件产品，观察在形状、功能、包装会发生什么改变。在一般的制造业流程中，作为实物形态的原料，半成品和成品都还比较清楚，不容易出现错误。但在服务业或者行政办公室的环境下，有时候就会犯错误。因为在服务业环境中，在某些环节的人会离开或转移工作，产品实际上已经发生了改变或转移，但我们会仍然坚持跟踪原来的对象。 纸上谈兵 指的是在没有实际生产产品或提供服务的情况下去做价值流图析。有时候某些产品并非经常生产，或者碰巧最 近一段时间没有生产，或者生产周期太长，但又需要分析其价值流(有时是来自客户的压力，有时是来自管理层的压力)。于是有人在没有看到的情况下，依靠现有的作业数据和工程标准(例如生产部或IE部门提供的数据)完成了价值流图析。更有甚者，还以此计算出了项