油罐油漆工程施工方案.pdf

油罐油漆工程施工方案 . 油罐油漆工程施工方案 2.1 工程概况 2.1.1 设计涂层使用时间为 15 年 2.1.2 我们建议采用以下方案：所有部位金属热喷涂，再用导静电漆封闭 2.1.3 材料选用：热喷涂材料采用 “上海金属腐蚀与防腐技术有限公司” （隶属中国科学院上海冶金研 究所）生产的 “信博”牌 Ac 铝。Ac 铝是我公司独立开发研制成功的，有着比纯铝、纯锌、其他合金铝 等材料更好的防腐性能，结合力达到 15Mpa,致密度 2.34g/cm3。广泛使用在石化行业、水利建设、电站 等，如大港油田、上海高桥石化、大亚湾核电站、东方明珠电视塔发射天线、长江三峡工程人字形闸门、 上海石化股份有限公司高压分离器、焦化柴油罐、石脑油罐等。 2.1.4 施工部位 罐内壁：底板、拱顶、筒身。 2.1.5 工作内容为: A. 喷砂除锈：Sa3 级，Rz40-80μ m B. 金属热喷涂：Ac 铝 120、150μ m C. 涂刷导静电涂料：导静电涂料一底二面 100μ m 2.2 编制依据 2.2.1 油罐施工图 2.2.2 规范和标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB9793-97 金属和其它无机覆盖层 热喷涂锌和铝及其合金 GB9796-88 热喷涂铝及铝合金涂层试验方法 GB11373-89 热喷涂金属表面预处理通则 GB11374-89 热喷涂涂层厚度的无损测量方法 GB11375-89 热喷涂操作安全规程 GB4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB1764 漆膜厚度测定法 GB16906-97 石油罐导静电涂料电阻率测定法 JB/T7509-94 热喷涂涂层空隙率试验方法 铁试剂法 2.3 技术方案及措施 2.3.1 技术数据 1) 油罐基本参数 直 径 ：Φ =30.154M，H=15.85M 容 积 ：10000M3，常温下储存航空煤油。 2) 喷砂除锈:Sa3级，Rz40-80μ m； 3) 金属热喷涂：Ac 铝 120、150μ m； 4) 涂刷封闭涂料：导静电涂料一底二面 100μ m； 5) 热喷涂、油漆厚度控制范围为：±10%； 6) 施工的环境：温度 5-38℃,相对湿度 30-80%； 7) 涂料保养时间：当油漆涂刷完毕后，在一般情况下，需让面漆自然干燥 14 天左右； 防腐方案 序号 设计要求 设计值 备注 热喷涂 Ac 铝合金 1A 区和 C 区 1.1 喷砂除锈 Sa3 级 GB8923- 88 1.2 表面净化和粗糙度 无油、干燥 Rz40-80μ m GB11373-89 . 油罐油漆工程施工方案 . 1.3 热喷涂 Ac 铝 150μ m GB/T3190-96 1.4 导静电涂料封孔 100μ m 总干膜厚度 250μ m 2B 区 2.1 喷砂等级 Sa3 级 GB8923-88 2.2 表面净化和粗度 无油、干燥 Rz20-40μ m GB11373-89 2.3 热喷涂 Ac 铝 120μ m GB/T3190-96 2.4 导静电涂料封孔 100μ m 总干膜厚度 220μ m 涂料干燥时间： 序号 涂料名称 牌号 表干实干 1 导静电底漆 036-3 30 分钟 24 小时 2 导静电面漆 036-4 30 分钟 24 小时 2.3.2 施工工艺 2.3.2.1 对钢材表面喷砂除锈,达到国际标准 Sa3 级。除锈质量的好坏是整个涂装质量的关键。 黑色金属表面一般都存在氧化皮和铁锈,在涂装之前必须将它们除尽,不然会严重影响涂层的附着力使用寿 命,造成经济损失,而所有除锈方法中,以喷砂除锈为最佳;因为它即能除去氧化皮和铁锈,又能在金属表形 成一定的粗糙度,增加了涂层与金属表面之间的结合力。 由于施工单位工作的流动性, 目前国内一般施工单位都采用干法喷砂除锈,一般用铜砂或钢砂等作为磨料, 5-7kg/cm2 压力的干燥洁净的压缩空气带动磨料喷射金属表面,可除去钢材表面的氧化皮和铁锈，同时 也能满足喷涂 Ac 铝所需有棱角粗糙度的要求。 我公司这次采用 6m3/min 的电动空压机(性能稳定,容易维修)和上海船舶工艺研究所