COREX炼铁炉工程主要施工工艺、技术方案.pdf

COREX炉工程主要施工工艺、技术方案 1、COREX 炉本体基础施工 1.1 工程概况 COREX 炉基础底板为 67.80m ×31.2m ×3.95m 的长方形基础和￠ 190m，高54m 的十二边形棱台组成。基础底板埋地深度为－550m 。 混凝土量约为7900m3 ；在COREX 炉基础底板中部设有十二边形棱 台COREX 炉基础，标高为－1.600m～+3.940m，圆台φ为190m，高 约为540m，混凝土量约为1140 m3；二部分混凝土总量为9040 m3 。 在 COREX 炉基础底板内设有十个 COREX 炉排架立柱基础螺栓组 件。基础平面尺寸有250mm 厚的砼挡墙。 施工时间为2018 年10 月27 日～2019 年1 月15 日。 1.2 施工工序安排 降水→挖土→垫层、桩头处理→-500m- -3.600m 底板钢筋模板砼→ -3.600m- -1.600m 底板钢筋、螺栓支架、模板、砼→-1.600m- +1.300m 底板钢筋、螺栓支架模板砼→ +1.300m-+3.940m 钢筋、螺栓支架、 模板、砼 1.3 土方工程 COREX 炉工程处于****新厂区，开挖作业条件较好。鉴于 COREX 炉基础底部深度为-550 米，所以采取轻型井点降水，降水总管及泵体 设置在地表处的降水沟内，沿基础四周布置，井点管长度7.5m@1.2m 。 降水7 天后进行土方开挖。土方采用机械挖运，土方开挖边坡为1： 1，机械挖土。基坑底部的四周设 300mm*300mm 排水沟，四角设 1000mm*1000mm 集水井抽水（四台水泵）。坡顶四周设土堤挡水， 同时加强边坡的修整和围护。挖土采用四台 1m3 的反铲，配备十二 台15 吨的自卸式土方运输车辆，可以基本满足要求。同时陪有二组 的后备力量。基坑回填土采用砂质土分层碾压或夯实，其密实度按设 计要求执行。 （具体见COREX 炉基础底板降水及挖土示意图三） 1.4 桩头处理方法 在基坑挖土至设计标高以后，既应对PHC 桩进行测量复合记录，如 有偏差应及时报告监理和设计进行处理。如符合设计侧进行桩头连接 处理，按规定方法连接。对于需要截桩的桩位，除要进行记录以外， 应按以下办法进行处理：（具体见桩头处理和钢筋支架安装示意图四） A. PHC 桩上部多余桩身截断时，不能使用大锤硬砸，以免振出裂缝 ， 使切口下部桩身受损。 B.应在需要截断 PHC 桩位处，采用-4*80 扁钢作成抱箍，将桩身抱 紧，用螺丝固定好后，先沿抱箍上缘用切割机切开一圈深20mm 的沟 槽，再用小锤、凿子逐渐扩大、切断混凝土。桩中的主钢筋留用规定 长度以后，用气割法切断其余部分。 C、对于超深部位的PHC 桩，应与设计联络，架设承台接高的方法解 决。 1.6 钢筋工程 A 、材料要求 按设计规定钢筋采用HPB235 级钢筋，HRB335 级钢筋。 B、钢筋绑扎工艺要求 （1）钢筋在加工厂加工成型后，用人工倒运至绑扎地点。 （2）钢筋绑扎前，熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，保证钢 筋的材质、直径、型号、尺寸、数量和搭接或焊接等必须符合要求。 （3）在绑扎钢筋时，按设计规定留足保护层，留设保护层过程中， 基础底部垫垫块将钢筋垫起，侧面挂垫块，垫块每500×500 放置。 用于保护层的砂浆垫块，事先按保护层不同厚度预制好，强度达到要 求时才能使用，侧面用的垫块预埋铁丝。 （6）当钢筋的直径D≥25mm 时宜采用焊接接头或机械连接。本工 程底板部分钢筋采用在直螺纹连接。其施工质量应符合现行的有关施 工质量验收规范的要求。 C、分层绑扎安装螺栓 螺栓安装精度要求为： COREX炉排架柱的基础螺栓组件中心度≤5mm。 汽化炉环行底座螺栓安装精度≤3mm。 1.7模板工程 COREX 炉基础底板部分模板都为直线型的，模板线的最大长度 60.8m，最短为7.8m。在总高3.95m基础上，根据要求分为二部分： 第一部分， -550m- -3.600m，高度为 1.95m；第二部分为 -3.600- -1.600m，标底高度为2m。 为保证底板施工的严要求、高标准。模板工程的工作的重点在与控制 模板的垂直和长方向的精确度。（具体模板施工示意图五） 1.8 混凝土工程 COREX 炉基础的混凝土浇灌将分四次进行，第一次浇灌－ 550m～ -3.600m 的长方体部分，混凝土量约为3900 m3；采