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机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 汽车上油壳 零（部）件名称 汽车上油壳 共（2）页 第（1）页 材料牌号 AC 46100 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 495mm×450mm×100mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时(min) 准终 单件 铸造 铸 专用夹具 人工时效（退火） 热 专用夹具 涂底漆 表 专用夹具 10 粗刨平面B、C 金工 BZ60100 专用夹具 172200 28.7 20 精刨平面B、C 金工 BZ60100 专用夹具 98760 16.46 30 宽刃刀精刨平面B、C 金工 BXMQ2010-0 专用夹具 14400 2.4 40 检验 质量 50 锪平3×M5-6H的t螺纹端面、锪平23×?7螺钉孔端面、锪平?8的孔端面 金工 Z3050×16/2 专用夹具 12420 2.07 60 粗铣油杯孔端面 金工 X5032 专用夹具 3900 0.65 描图 70 精铣油杯孔端面 金工 X5032 专用夹具 2400 0.4 80 钻e类的定位孔沉孔小孔的底孔 金工 Z3050×16/2 专用夹具 10740 1.79 描校 90 铰e类的定位孔沉孔小孔 金工 专用夹具 2100 0.35 100 锪e类的定位孔沉头部分底孔 金工 专用夹具 3900 0.65 底图号 110 铰e类的定位孔沉头部分 金工 专用夹具 1992 0.332 120 钻23×?7的孔 金工 专用夹具 6624 1.104 装订号 130 对23×?7的孔进行孔口倒0.5×45゜角 金工 专用夹具 4740 0.79 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零（部）件图号 产品名称 汽车上油壳 零（部）件名称 汽车上油壳 共（2）页 第（2）页 材料牌号 EN1706 AC46100 毛坯种类 铸件 毛坯外形尺寸 495mm×450mm×100mm 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注 工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时（min） 准终 单件 140 钻?8的孔底孔 金工 Z3050×16/2 专用夹具 864 0.144 150 铰?8的孔 金工 专用夹具 936 0.156 160 对?8的孔进行孔口倒0.5×45゜角 金工 专用夹具 720 0.12 170 钻?16的油杯孔底孔 金工 专用夹具 1980 0.33 180 粗铣?16的油杯孔 金工 X5032 专用夹具 1248 0.208 190 精铣?16的油杯孔 金工 专用夹具 1980 0.33 200 检验 质量 210 钻18×M6-6H的q类螺纹孔的底孔 金工 Z3050×16/2 专用夹具 9240 1.54 220 锪18×M6-6H的q类螺纹孔沉头部分、倒角 金工 专用夹具 21600 3.6 230 攻18×M6-6H的q类螺纹 金工 专用夹具 67080 11.18 描图 240 钻3×M5-6H的t螺纹孔底孔、孔口倒斜角 金工 专用夹具 4500 0.75 250 攻3×M5-6H的t螺纹 金工 专用夹具 12900 2.15 描校 260 钻2×M10的螺纹底孔、孔口倒斜角 金工 专用夹具 2352 0.392 270 攻2×M10的螺纹 金工 专用夹具 2400 0.4 280 钻油杯固定螺钉孔底孔 金工 专用夹具 2760 0.46 290 攻固定螺钉孔螺纹 金工 专用夹具 4440 0.74 底图号 300 去毛刺 金工 专用夹具 310 检验 质量 专用夹具 装订号 320 入库 仓储 专用夹具 设计（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期） 标记 处数 更改文件名 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 附录资料：不需要的可以自行删除 铸铁管安装工艺 铸铁管安装工艺球墨铸铁管安装 （1）吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。 （2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏 成心脏形或“8”字形安放在承口内。见附图： （4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。见附图： （5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起