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垃圾渗沥液特性及三种新处理工艺介绍 介绍了我国垃圾渗沥液的特性和处置形势，阐述了MVC工艺、GZBS污水处理工艺、单级自养脱氨氮技术+OFR氧化絮凝复合床等3种已在国内开始应用的渗沥液处置新工艺，并对垃圾渗沥液处置工艺的选择和未来发展方向提出了建议。 垃圾渗沥液的特性 垃圾渗沥液是垃圾在堆放和填埋过程中因发酵作用、降水淋溶、地表水和地下水渗透而产生的。垃圾渗沥液的成分受垃圾组成、垃圾填埋时间、填埋技术、气候条件等因素影响，其中垃圾填埋时间是最主要的影响因素。若按填埋场场龄划分，一般填埋时间在1a以下的为年轻渗沥液，1~5a的为中龄渗沥液，5a以上的为老龄渗沥液。 垃圾渗沥液的水质一般具有以下特点： ①组成复杂，含有多种有机污染物、金属和植物营养素; ②有机污染物浓度高，COD和BOD最高可达几万mg/L; ③金属种类多，含10多种金属离子; ④氨氮高，变化范围大; ⑤组成和浓度会发生季节性变化。 垃圾渗沥液的处理手段主要以生物法为主，其中年轻渗沥液中易生物降解的有机物含量较高，B/C大，氨氮较低，适宜采用生物法处理。但是随着填埋场场龄的增加，垃圾渗沥液的可生化性会降低，氨氮大幅增加。这些都会抑制生物法的处理效果。垃圾渗沥液的氨氮含量很高，达到了城市污水的几十到几百倍的标准，如果使用传统的城市污水处理方法，根本就达不到排放的要求。随着填埋的时间不断增加，氨氮含量也会不断增加，破坏了垃圾渗沥液中的碳氮比例，对生物处理系统中的微生物活性产生巨大的影响，降低生物脱氮的效率。垃圾渗沥液的水质受到各种因素的影响，如气候、地理位置、时间以及经济水平等，这就造成了垃圾渗沥液的水质变化很大。 垃圾渗沥液处理新工艺 机械压缩蒸发(MVC)工艺 MVC工艺，即(低能耗)机械蒸汽压缩蒸发(Mechanical Vapor Compression)工艺，该工艺的原理在1个世纪以前就已经有了研究，基于控制水平和机械加工水平的限制，直到20世纪70年代才开始在美国海军舰艇中用作从海水中分离出淡水，为远洋舰艇提供淡水补给。 由于该工艺具有能耗低、出水水质优良、运行管理方便等特点，不断被应用到其他的行业，如用于高浓度无机盐废水处理、高浓度有机废水处理，也应用于纯水制备和高浓度化工废液的浓缩，近年来在国内外经常用于垃圾渗沥液的处理等。MVC工艺在垃圾渗沥液中的应用完全是物理化学分离过程，工艺过程为：渗沥液经过滤器去除大部分SS及细小的纤维后进入后续高效自动控制低能耗MVC蒸发装置，在蒸发装置内利用闪蒸原理，把渗沥液原液的水蒸发，蒸汽经冷凝后变成蒸馏水排出，蒸馏水中含有的氨，经DI离子交换系统进一步处理达标排放，出水为脱盐蒸馏水，可作为生产、绿化用水;离子交换系统采用盐酸再生，产生氯化铵液体，再生液与MVC浓缩液一起回灌至填埋场。同时蒸发过程产生的不冷凝气体经酸碱处理后，达标排放。 MVC工艺对垃圾渗沥液处理效果良好，不受温度、pH、进水浓度、进水成分等外界因素的影响，出水能达到GB16889—2008生活垃圾填埋场污染控制标准对一般地区的标准要求，且具有占地少，产水率高，操作管理方便，调试简单，可随开随停等优点，是一种值得推广利用的新工艺(图1)。但是，该工艺在实际应用中也有许多不足之处需要改进：①整套MVC蒸发系统能耗较高;②MVC蒸发产生的蒸馏水中通常含有200～300mg/L的氨氮，需要另外加装DI离子交换系统，将蒸馏水中溶解的氨氮和总氮吸附，使其达标排放;③垃圾渗沥液含多种有机物质和较高的pH，具有腐蚀性，对MVC装置的耐腐性要求很高;④渗沥液蒸发后设备的结垢问题严重影响系统正常运行。 图1低能耗蒸发MVC+DI工艺流程 GZBS污水处理工艺 GZBS污水处理工艺目前已用于杭州天子岭垃圾渗沥液处置工程。该工程处理规模可达1500t/d，设计进水渗沥液COD为15000mg/L，利用GZBS工艺可实现出水COD为60mg/L。 GZBS工艺整套流程为“AT-BC系统+二级Fenton+二级BAF”，主要由前端生化处理及后端深度处理2部分组成(图2)。其中前端的生化处理部分基于日本的AT-BC技术的提升优化;后端深度处理部分主要采用Fenton+曝气生物滤池(BAF)的工艺，通过高级氧化工艺进一步对剩余的污染物质进行去除，最终提标排放。GZBS工艺的核心环节就是从日本引进的AT-BC系统。AT-BC系统由回转网状微生物接触器组成，系统中以Bacillus菌作为优势菌种。通过调节系统中溶解氧浓度和投加菌种营养液使Bacillus菌大量增殖，并调节膜盘的菌种长势、膜盘的污泥厚度、转盘的转速与进水水质浓度的关系，回流比的控制最终使整套系统处于最优状态。 图2 GZBS工艺流程 GZBS生化系统总氮的去除率高，该工艺经过微生物Bacillus优势菌的自然降解后，总氮