陶瓷工艺原理课件.pptxVIP

;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; ;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;;; 第三章 配料计算;计算步骤 ;3.1.2坯料制备 ;原料;⑵成型原料的塑化 塑化是利用塑化剂使原来无塑性的坯料具有可塑性的过程。成型的坯料必须进行塑化。 ①塑化剂 塑化剂一般有无机塑化剂和有机塑化剂两类。 新型陶瓷一般采用有机塑化剂。 塑化剂通常由粘结剂、增塑剂和溶剂组成。 ②塑化机理 ③塑化剂对坯体性能的影响 塑化剂对坯体机械强度、电性能、烧成气氛等都有影响。;⑶压制成型粉料的造粒 造粒是在原料细粉中加入一定量的塑化剂，制成粒度较粗、具有一定假颗粒度级配、流动性较好的团粒（约20～80目），以利于新型陶瓷坯料的压制成型。 ①手工造粒 本法仅适用于小批量生产和实验室试验。 ②加压造粒法 本法的优点是团粒体积密度大，制品的机械强度高，能满足各种大体积或复杂形状制品的成型要求。它是新型陶瓷生产中常用的方法。; ③喷雾干燥造粒法 本法造粒好坏与料浆粘度、喷雾方法等有关。本法适用于现代化大规模的连续生产，效率高，工作环境大大改善，但设备投资大，工艺较复杂。 ④冻结干燥法 这种粉料呈球状，组成均匀，反应性与烧结性良好，适用于实验室试验。;⑷注浆成型用浆料 采用注浆成型的新型陶瓷坯料，因其中多为瘠性物料，必须采用一定措施，使浆料具一定的悬浮性。让料浆悬浮的方法一般有两种：一是控制料浆的pH值；另一是添加有机表面活性物质的吸附。;3.2釉料的制备;⑴釉料配方的配制原则 ①根据坯体的烧结性质调节釉料的熔融性 质，釉料的熔融性质包括釉料的熔融温度，熔融温度范围和釉面性能等三方面的指标。 ②釉料的膨胀系数与坯体膨胀系数相适应 ③坯体与釉料的化学组成相适应 ④釉的弹性模量与坯的弹性模量相匹配 ⑤合理选用原料; ①资料的准备  主要掌握坯料的化学与物理性质，明确釉料本身的性能要求，还要了解制釉原料化学组成，原料的纯度以及工艺性能等。 ②配制方法 釉料配制方法是用化学组成百分数来表示或者用实验公式来表示的。以变动化学组成的百分数或实验公式中的氧化物摩尔数或者是两种氧化物的摩尔数之比来配成一系列的釉式，然后通过制备，烧成并测定它们的物理性质，找到符合要求的配方。在得到良好的配方后，再进行配方的调整试验。此时可用优选法或正交试验法，以求得到一个釉面各项性能指标最佳的釉料配方。;; ;;;4.2.2注浆过程的物理化学变化 ;4.2.3陶瓷坯体的注浆成型 ;实心注浆(双面注浆) ;2、注浆用石膏模的主要缺陷 ;第三节 干压成型 ;（2）粉料的堆积性质 ;(3) 粉料的拱桥效应(或称桥接) ;2、粉料的流动性 ;4.3.2压制过程坯体的变化 ;2、强度的变化 ;4.3.3加压制度对坯体质量的影响 ;3、加压速度的影响 4、添加剂的选用 （1）减少粉料颗粒间及粉料与模壁之间的摩擦，这种添加物又称润滑剂； （2）增加粉料颗粒之间的粘结作用，这类添加物又称粘合剂； （3）促进粉料颗粒吸附、湿润或变形，通常采用表面活性物质。 5、弹性后效 ;4.3.4影响层裂的因素及防止方法 ;第四节 可塑成型 ;1、挤压成型 ;2、热压铸成型工艺 ;3、热压铸成型的特点 ;4.4.2 造粒成型;4.4.3流延成型;2、流延成型浆料的制备;4.4.4 轧膜成型 ;2、轧膜成型用塑化剂 ;3、轧膜成型的特点;4.4.5 注射成型 ;第五节 其他成型方法 ;4.5.2 滚压成型 ;4.5.3 印刷成型;4.5.5爆炸成型;第六节 坯体的干燥 ;;;自由含水率（%） ;空气流动速度与干燥速度的关系 ;4.6.2干燥制度 ;2、砖坯干燥残余水分根据下列因素确定 ;制品类型;本节小结： ;第五章 陶瓷材料的烧结;5.2 烧结参数及其对烧结性影响; (a)固相烧结(Al2O3)和(b)液相烧结样品 (98W-1Ni-1F2(wt%))的显微结构 ;5.2.2 烧结驱动力;在烧结驱动力的作用下烧结过程中的基本现象 ;5.2.3 烧结参数;5.2.4 烧结参数对于烧结样品性能的影响;（2）粉体结块和团聚对烧结的影响;;（4）颗粒尺寸分布对烧结的影响;二、影响陶瓷材料烧结的工艺参数;（2）保温