场地土方平整边坡支护工程临时道路工程施工技术方案.doc

场地土方平整边坡支护工程临时道路工程施工技术方案 1.1施工程序 测量放线→土方开挖→验槽→原土碾压→(天然砂砾垫层)水泥稳定土碎砾石基层→路面砼→路面养护→切割伸缩缝 1.2主要施工措施 1.2.1测量放线 依据甲方提供的永久控制桩测出各道路中心线控制桩，并按图纸要求放出中心线、外边线。依据水准点标高测量出自然地平标高，确定挖方（回填）深度。 1.2.2土方开挖 采用反铲挖掘机开挖，自卸车运土，人工配合修坡与清底。基底宽度等于碎砾石垫层宽度(场内道路每边每层基层宽出路面300mm，详细见图集说明)。机械开挖时要边挖边测量标高，并配合人工进行清底，以防机械扰动破坏地基。基底清理要平整，正负标高不超过20mm。 1.1.2.3水泥稳定土碎砾石基层 基槽在铺稳定土前必须先行验收基槽，并进行路基振捣压路机碾压。再进行施工。 原材料质量：首先检查碎砾石和水泥质量是否符合现行标准的要求，然后按试验室要求做好试配，测出最大干密度和控制含水率。 水泥稳定土拌合：级配碎砾石进场时要求拌合均匀、一致，必要时在搅拌站场地进行拌合，必须搅拌均匀。 稳定土铺摊时要拉线找平，碎砾石垫层宽度：场内道路每边宽出路面300mm。铺好后，应适当洒水，表面凉干后采用振动压路机进行碾压。每层应根据规范规定进行取样，测出干密度，达到设计要求时，才能进行下一道工序施工。 垫层工程质量检验标准（mm） 项目 序号 项目 允许偏差或允许值 检验方法 场地平整 人工 机械 主控项目 1 标高 ±30 ±50 水准仪 2 分层压实系数 不小于0.95 按规定方法 一般项目 1 回填材料 设计要求 取样检查或直观鉴别 2 分层厚度及含水量 设计要求 水准仪及抽样检查 3 表面平整度 20 30 靠尺或水准仪 1.2.4模板安装 （1）模板定位：根据定位放线安装道路模板，模板高度按设计要求，圆弧形边模根据图纸要求进行现场配模，安装应接口应平整、模板边沿顺直。为防止模板跑模，模板外侧采用钢筋和钢架管固定以保证不发生模板变型。 （2）模板固定：槽钢模板端头加焊18mm钢筋，使槽钢与槽钢的接头平整，然后用木楔塞紧连接。端头固定采用木模时要求刨光，端头采用木板连接。混凝土浇筑前模板内侧及顶部应涂刷隔离剂。 1.3路面混凝土浇筑 混凝土搅拌时水灰比和塌落度要严格控制，确保拌和均匀，禁止有搅拌不均匀的生料进入浇捣地点。 混凝土刮平后先用插入式振捣捧进行振捣，振点间距不大于500mm，先两侧后中间，混凝土不宜过度振捣。插入式振动棒振捣过后不允许有漏振现象。再用平板式振捣器复振，低洼部分添加混凝土找平，采用振动梁振出原浆，用直尺刮平，混凝土振捣时随时观察侧模的情况，发现问题应及时纠正。 路面压光：振动梁振完后禁止施工人员在振好的混凝土上随意走动。待混凝土水份略干后（操作人员应根据气温情况灵活撑握）用磨浆机磨出面层砂浆，再用定制刮尺进行刮平。 路面压光要求至少为四遍。待混凝土表面无水膜时进行第一遍人工压光，同时处理好边角及细部，要求压实平整，待混凝土开始凝结即进行分遍抹压面层，压光机压光时不得漏压，将面层凸坑和脚印压平，在混凝土终凝前完成压光，压光后要求混凝土平整、 无抹痕、无接头印、无外露石子，颜色均匀一致。 1.4路面伸缩缝设置 胀缝留设间距以50m一道，在道路交叉处必须做胀缝。胀缝必须上下贯通，缝宽按设计留置。胀缝应与路面中心线垂直；缝壁上下垂直，缝宽一致，缝中不得连浆；缝隙上部应浇灌填缝料，下部应设胀缝板。 路面缩缝切割：当混凝土达到设计强度75％～80％时可进行缩缝切割，以切割时不出现缺棱掉角为宜，缩缝切割的深度应不小于路面厚度的1/4（从顶面算起）；横向缩缝留设间距以5m。 1.5路面养护 路面混凝土养护要派专人负责，并在浇筑完成后12h内开始，使路面一直保持湿润状态，养护期一般为14d。路面养护期间严禁行人、车辆在上面走动，直至混凝土强度达到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h防止车辆刹车破坏或污染道路面层。 1.6质量保证措施 1.6.1质量目标 检验批、分项工程验收一次必须达到合格率100%，单位工程达到优良标准。 1.6.2主要项目（工艺）措施 （1）主要工艺措施 序号 项目 质量目标 措 施 1 建筑 工程 1、混凝土表面平整光滑、颜色一致、棱角平直。 2、土方回填密实。 3、分格缝精美、顺直。 1、采用符合要求的模板。 2、混凝土严格按施工规范浇灌，浇灌结束严密监控温度，采取有效措施养护混凝土。 3、土方回填分层机械压实，边角人工夯实，控制回填土含水率。 4、对材料进行认真调查比较，确保满足创优要求；装修精美。 2 隐蔽 工程 1、原材料符合设计要求。 2、混凝土配合比、几何尺寸强度符合设计要求。 1、模板每次使用前表面用钢丝轮打磨，并涂刷优质隔离剂，模