单元二圆弧和圆弧面零件的加工课件.pptxVIP

单元二 圆弧和圆弧面零件的加工;任务1 轴头的编程与加工;图2-1 模芯;二、任务分析;1. 刀尖圆弧半径补偿 （1）零件加工时为何要进行刀尖圆弧半径补偿 当加工圆锥或圆弧面时，实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z轴方向都存在位置偏差，如图2-4所示，以理想刀尖点A编程的切削轨迹为实线A1～A8。刀尖圆弧的实际切削轨迹为虚线部分，存在欠切和过切现象，造成加工误差，且刀尖圆弧半径越大，加工误差就越大。;图2-4 刀尖圆弧造成的加工误差;;（3）刀尖圆弧半径补偿的方法 零件加工过程中不仅刀尖圆弧半径值对加工精度有影响，刀尖圆弧的位置对加工精度也有影响，因此，刀尖圆弧半径补偿参数有两个：一个是刀尖圆弧半径R值；另一个是刀尖圆弧位置的刀位号T。 ;;;2. 编程指令;（2）返回机械零点指令G28 1）指令格式 G28 X(U) Z(W) ； X－中间点X轴的绝对坐标； U－中间点与起点X轴绝对坐标的差值； Z－中间点Z轴的绝对坐标； W－中间点与起点Z轴绝对坐标的差值。;（3）轴向固定切削循环G90（车圆锥面） 1）指令运动轨迹（如图2-8所示） ①X轴从循环起点快速移动到切削起点；②从切削起点切削进给到切削终点；③X轴以切削进给速度退刀，返回到与起点X轴绝对坐标相同处；④Z轴快速移动回到循环起点，循环结束。;; 2）指令格式 G90 X(U) Z(W) R F ; 指令说明：X－切削终点X轴绝对坐标； U－切削终点与起点X轴绝对坐标的差值； Z－切削终点Z轴绝对坐标； W－切削终点与起点Z轴绝对坐标的差值； R－切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值（半径值，有符号），或者说切出点到切入点X轴方向的位移，位移方向远离工件时符号为正，反之为负； F－进给量；; 例1：用G90指令编写如图2-9所示圆锥部分加工程序。;加工程序;;;;加工程序;;;;;;;;;;; 5）指令说明 ①ns～nf程序段必须紧跟在G71程序段后编写。 ②执行G71时，ns～nf程序段仅用于计算粗车轮廓，程序段并未被执行。ns～nf程序段中的F、S、T指令在执行G71时无效，G71程序段的F、S、T指令有效。执行G70精加工循环时，ns～nf程序段中的F、S、T指令有效。 ③G96、G97、G98、G99、G40、G41、G42指令执行G71循环中无效，执行G70精加工循环时有效。 ④?d、?u都用同一地址U指定，其区分是根据该程序段有无指定P、Q指令。;四、任务准备;;;五、任务实施;2．程序的编制和输入;表2-5 模芯的加工程序(续表1）;表2-5 模芯的加工程序(续表2）;3．零件加工模拟;4．工件与刀具的安装;6．数控加工与精度控制;7．零件检测;六、检查评议;任务2 轴头的编程与加工 ;;二、任务分析;1.加工刀具选择 由于零件外形不符合单调性变化规律，如选用普通90°外圆车刀，车削时会因副偏角过小发生刀具干涉现象，因此工件外形加工应选择刀尖角为35°的外圆车刀。;2. 圆弧加工工艺路线;;;;;3．编程指令;;;;;;;;;;在确定Δi、Δk、?u、?w的正负号时，我们可以简单的总结出两句话：当X轴向远离工件的方向偏移和留余量时，Δi、?u的符号为正，反之为负；当Z轴向远离工件的方向偏移和留余量时，Δk、?w的符号为正，反之为负;;;1.设备选择 选用GSK980Ｔ系统数控车床；计算机及仿真软件。 2.零件毛坯 选用φ42mm×120mm圆棒料，多件加工时可选用加长棒料，毛坯材质为45钢;3．刀具类型;4．量具选用;1. 确定加工工艺 以零件轴线与右端面交点为零件编程坐标系原点，采用从右到左加工的原则。工艺路线安排如下： （1）三爪自定心卡盘夹持工件一端，伸出长度90mm左右，车削零件右端面。 （2）粗车零件外圆及圆弧面，留精加工余量0.4mm。 （3）精车零件外圆及圆弧面至尺寸。 （4）切断工件并倒角。;2.程序的编制和输入;表2-10 轴头的加工程序（续表1）;表2-10 轴头的加工程序（续表2）;3．零件加工模拟;4．工件与刀具的安装;5．对刀并输入刀补值;6．数控加工与精度控制;7．零件检测;六、检查评议;人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。;内容总结