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吸收式制冷Absorption Refrigeration;3.1 工作环境 3.2 单效溴化锂吸收式制冷机制冷原理 3.3 双效溴化锂吸收式制冷机制冷原理;溴化锂吸收式制冷属于相变制冷，利用液体汽化时吸收汽化潜热使被冷却对象降温。 它以溴化锂为吸收剂，水为制冷剂。 水在1个大气压，即绝对压力为101325Pa下，沸点为100℃，而我们常用的空调系统的冷冻水参数规格是7℃/12℃，如何用于制冷？;表3-1 水饱和温度、压力及作用 ;只要创造一个压力很低或者说真空度很高的环境。让水在其中汽化，利用相变时吸收汽化潜热，就能把周围的热量带走，从而产生制冷效应。 ;单效溴冷机驱动热源常为0.1MPa（表压）的蒸汽、温度为85～150℃的热水或其它低品位的余热。 热力系数较低，ζ＝0.7。 金属耗量少、结构简单、维护操作简便，适用于以热水、太阳能和其它低品位的余热驱动。 ;3.2.1 系统流程 3.2.2 系统特征部件 3.2.3 理论循环图（i－ξ图） 3.2.4 理论循环与实际循环的差异 3.2.5 循环的性能指标 ;图3-3 单效溴化锂吸收式制冷循环流程图;图中吸收式制冷存在两个内循环： 1、制冷剂的逆循环。从低温物体吸收热量，再把热量释放到高温环境，属于逆循环； 2、溶液正循环。以高温的输入能源为动力，产生制冷剂蒸汽，并把热量排放到低温环境，属于正循环。 所以吸收式制冷是一个以制冷剂逆循环与二元溶液正循环构成的联合循环。 ;Hot medium;;对比压缩式制冷，我们可以发现： 吸收器相当于压缩机的吸气过程，发生器相当于压缩机的压缩过程。 所以吸收－发生过程也称为热压缩过程 由他们组成的溶液回路也可以称为热压缩机。 ;系统分五个回路： 热源回路：由蒸汽锅炉、稳压阀、发生器、疏水阀、凝水箱、凝水泵组成，向机组提供蒸汽作为驱动热源。 冷却水回路：由吸收器、冷凝器、冷却塔、冷却水泵组成，通过冷却水向环境排放吸收热和冷凝热。 冷冻水回路：由蒸发器、空调器、冷水泵、膨胀水箱等组成，通过冷冻水向空调或冷却设备供冷。 冷剂水回路：由冷凝器、节流元件、蒸发器和冷剂泵组成。 溶液回路：由发生器、吸收器、溶液换热器和溶液泵组成。 ;3.2.2 系统特征部件;1、???、低压筒 高压筒内有冷凝器和发生器。 低压筒有蒸发器和吸收器，便于吸收冷剂蒸汽，缩短冷剂蒸汽的流程。 布置：高压筒在上，低压筒在下，便于溶液靠压差和重力自流，减少动力消耗。 高压筒压力一般不到10.13kPa，低压一般不到1.01kPa。 ;2、U形管 U形管是节流元件，作用： 保持高、低压筒的压差，起水封作用，压差一般为6.5～8kPa，防止高、低压筒压力串通，影响制冷剂的蒸发和吸收。 控制冷剂水流量。 ;3、溶液换热器 从发生器流出的浓溶液温度较高，为了在吸收器中吸收冷剂蒸汽，必须降温。 从吸收器流出的稀溶液温度较低，为了在发生器中产生冷剂蒸汽，必须升温。 所以浓溶液和稀溶液在溶液换热器中进行换热，不仅减少了吸收器的冷却负荷，同时也减少了发生器的加热负荷。 因此可以提高机组的热力系数，减少驱动热源的消耗。 ;4、抽真空装置 采用原因： 机组是在真空下运行，要求气密性好； 溴化锂溶液对金属有腐蚀作用，产生不凝性气体。 所以为排除渗入机内的空气及不凝性气体，需专门的抽真空装置。 目前国内绝大多数采用容积式转动滑片式真空泵。 ;5、防结晶管 防止溴化锂浓度过高或过低时产生结晶。 6、三通阀 调节进入发生器的溴化锂溶液流量，使蒸发器出口冷冻水温保持不变。 这种称“溶液循环量调节法”，通常与“加热蒸汽量调节法”组合。 ;图3-3 单效溴化锂吸收式制冷循环流程图;3.2.3 理论循环图（i－ξ图） ;3.2.3 理论循环图（i－ξ图） ;3.2.3 理论循环图（i－ξ图） ;循环特点 流程按顺时针方向进行； 浓、稀溶液浓度差（ξr－ξa）称为放气范围，随着放气范围增大，溶液循环量减小，热力系数增大，汽耗减小。 ;图3-8 制冷剂回路的T-S图;3.2.4 理论循环与实际循环的差异 ;1、发生不足 1）由于流动阻力的存在，发生器中的压力Pg比冷凝器中的冷凝压力Pc高，因而在温度不变的情况下，发生终了的溶液达不到与冷凝压力和相对应的饱和状态，其浓度要比理想状态值低。 2）溶液液柱静压力对沸腾过程的影响也会产生发生不足。试验证明，在沉浸式发生器中，若距底排管束的溶液高度为400mm，其发生终了的溶液浓度要比理想状态的值低2.2～2.6％。在喷淋式发生器中，由于喷淋湿润不均，比理想状态的值约低0.8％～1.1％。;2、吸收不足 1）由于流动阻力的存在，吸收压力Pa比蒸发压力Pe低