《化工单元操作》教学课件—05传热.pptVIP

结论：在多层平壁导热中，推动力大的壁面其热阻也大。 壁面温度的计算： 由 得 同理： 三、通过圆筒壁的稳定热传导 1．单层圆筒壁的热传导 圆筒壁导热与平壁导热区别： 平壁导热面积为定值；圆筒壁导热面积随半径发生变化。 假设：圆筒壁传热面积采用导热面积的平均值 则圆筒壁的热传导可仿照平壁的热传导来处理，即： 式中 带入上式得： ——圆筒内壁半径，m； ——圆筒外壁半径，m； ——圆筒壁的平均半径，m； ——圆筒长度，m。 当 时， 单层圆筒壁的导热热阻为： 2．多层圆筒壁的热传导 三层圆筒壁，其公式为： 第四节 对流传热 一、对流传热方程 1．对流传热分析 冷热两个流体通过金属壁面进行热量交换时，由流体将热量传给壁面或者由壁 面将热量传给流体的过程称为对流传热（或给热）。 对流传热是层流内层的导热和湍流主体对流传热的统称。 图5-14是表示对流传热的温度分 布示意图，由于层流内层的导热热 阻大，所需要的推动力温度差就比 较大，温度曲线较陡，几乎成直线 下降；在湍流主体，流体温度几乎 为一恒定值。一般将流动流体中存 在温度梯度的区域称为温度边界 层，亦称热边界层。 2．对流传热方程 实践证明：在单位时间内，以对流 传热过程传递的热量与固体壁面的面积成正比；与壁面温度和流体主体平均温度差成正比。 热流体一侧： 冷流体一侧： T、 ——流体主体的平均温度，℃。 ——单位时间内以对流传热方式传递的热量，W； A——面积，m2； ——壁面两侧的温度，℃； 引入比例系数 ,上式可写成： ——对流传热系数（或给热系数）。单位：W/(m2·℃)。 又： = 则对流传热过程的热阻 为： 二、对流传热系数 1．影响对流传热系数的因素 的物理意义是，流体与壁面温度差为1℃时，在单位时间内通过每m2以对流方式 所传递的热量。 值表示对流传热的强度。 故 ↑，对流传热的速率↑。 （1）流体的种类 液体、气体和蒸汽； （2）流体的物理性质 密度、黏度、导热系数和比热容等； （3）流体的相态变化 在传热过程中有相变发生时的 值比没有相变发生时的 值大得多； （4）流体对流的状况 强制对流时 值大，自然对流时 值小； （5）流体的运动状况 湍流时 值大，层流时 值小； （6）传热壁面的形状、位置、大小、管或板、水平或垂直、直径、长度和高度等。 2．对流传热系数 由于影响对流传热系数 的因素太多，目前工程计算中采用理论分析与实验 相结合的方法建立起来的经验关联式，即准数关联式。常用的准数及物理意义列于 表5-6中。 在应用准数关联式时，应注意三个方面： ①应用范围 ②特征尺寸 ③定性温度 介绍常用的对流传热系数关联式来说明关联式的应用。 （1）流体在圆形直管内强制湍流无相变发生时 适用于气体或低黏度(小于2倍常温水的黏度)液体 或 当流体被加热时， 当流体被冷却时， ①应用范围： ＞ ， 0.7＜ ＜120 若 ＜60， 则需进行修正。将上式求得的 值乘以大于1的修正系数 ，即 ②特征尺寸：管内径 。 ③定性温度：取流体进、出口温度的算术平均值。 （2）流体有相变化时的对流传热系数 ① 蒸汽的冷凝：当饱和蒸汽与温度较低的固体壁面接触时，蒸汽将放出大量的 潜热，并在壁面上冷凝成液体。 蒸汽冷凝的两种方式： 膜状冷凝 珠状冷凝 膜状冷凝——壁面上形成一层完整的液膜，蒸汽的冷凝只能在液膜的表面进行。 珠状冷凝——冷凝液在壁面上形成珠状，液滴自壁面滚转而滴落，蒸汽与重新露 出的壁面直接接触。 当蒸汽中不凝性气体的含量为1%时，可降低60%左右。 一般换热设备中的冷凝可按膜状冷凝考虑。冷凝的传热系数一般都很大， 如水蒸汽作膜状冷凝时的传热系数 通常为5000~15000 W/(m2·℃)。 因而传热壁的另一侧热阻相对地大，是传热过程的主要矛盾。 因此冷凝器应装有放气阀， 以便及时排除不凝性气体。 ② 液体的沸腾 由于液体沸腾的对流传热是一个复杂的过程，影响液体沸腾的因素很多，最 重要的是传热壁与液体的温度差 。现以常压下水沸腾的情况为例，说明对流 传热的情况。 沸腾曲线： a)自然对流阶段 当温度差 较小时(AB段)， 在加热表面上有少量的汽化核心， 加热面附近的液层受到的扰动不大， 传热主要以自然对流方式进行。 随 的增大而略有增大。此阶段称为自然对流区。 b)核状沸腾阶段 当 逐渐升高时（BC段），在加热面上产生的汽化核心数目增加， 由于这些蒸气泡的产生、脱离和上升使液体受到剧烈的扰动，使 随 的 增