《化工单元过程操作》教学课件—01流体输送过程及操作.pptVIP

（4）螺杆泵 螺杆泵主要由泵壳与一个或一个以上的螺杆所构成。 1.5.1 液体输送设备 * 1.5.1 液体输送设备 （5）旋涡泵 * 　　旋涡泵是一种特殊类型的离心泵，亦为化工生产中经常用的类型之一，如向精馏塔输送回流液体等。 按吸液方式不同，叶轮还可分为单吸式和双吸式。 1.5.1 液体输送设备 * （a）单吸式叶轮　　　　　（b）双吸式叶轮 图1-48　吸液方式 1－平衡孔，2－后盖板 　 蜗壳是在单级泵中采用的蜗形泵外壳的简称，由铸铁铸成，如图所示。蜗壳呈螺旋线形，其内流道逐渐扩大，出口为扩散管状。 1.5.1 液体输送设备 ② 蜗壳与导轮 * ①汇集叶轮甩出的液体； ②转能装置，将液体的动能转变成静压能。 　作用： 1.5.1 液体输送设备 * 　　导轮是一个固定不动的圆盘。以降低液体流速，提高静压能。 导轮作用： 图1－71　导轮 1－叶轮； 2－导轮 1.5.1 液体输送设备 ③ 轴向力平衡装置 * 不平衡轴向力的危害，使泵的整个叶轮向吸入口窜动，造成振动并使叶轮入口外缘与密封环发生摩擦，严重时使泵不能正常工作 。 Ⅰ 叶轮上开平衡孔 Ⅱ 采用双吸叶轮 Ⅲ 叶轮对称排列 Ⅳ 平衡盘平衡 1.5.1 液体输送设备 平衡轴向力措施 * 旋转的泵轴与固定的泵体之间的密封称为轴封。 1.5.1 液体输送设备 ④ 轴封装置 * 填料密封 是防止高压液体从泵体内沿轴漏出，或者外界空气沿轴漏入。 轴封的作用： 轴封的类型： 机械密封 　 主要由填料套、填料环、填料、压盖等组成。填料一般采用浸油或涂石墨的石棉绳或包有抗磨金属的石棉填料等。 　　 填料密封主要靠压盖把填料压填料密封主要靠压盖把填料压紧，并迫使它产生变形来达到密封的目的，故密封的严密程度可由压盖的松紧加以调节。 1.5.1 液体输送设备 填料密封 * 1.5.1 液体输送设备 * 图1－74 填料密封装置 1、填料套；2、填料环；3、填料；4、填料压盖； 5、长扣双头螺栓；6、螺母 优点：结构简单 缺点： 泄漏量大，使用寿命短，功率损失大 不适宜用于易燃、易爆、有毒或贵重的液体。 优点：泄漏量小，使用寿命长，功率损失小，不需要经常维修 缺点：制造复杂、精度要求和材料要求高，价格高 1.5.1 液体输送设备 机械密封 * 图1－75 机械密封装置 1、传动螺钉；2、传动座；3、弹簧；4、推环；5、动环密封圈； 6、动环；7、静环；8、静环密封圈；9、防转销 　　①流量 　　②扬程 　　③转速 　　④功率（N轴）和效率(η) 1.5.1 液体输送设备 Ⅲ：离心泵的性能参数 * ①流量（Q） 单位时间内泵排出液体的体积量来表示 ,m3/h、L/s； 流量取决于泵的结构、尺寸（主要是叶轮的直径和宽度）、转速以及密封装置的可靠程度。 ②扬程（H） 单位重量液体流过泵时所获得的能量;即液体在泵出口处和入口处的总压头之差。离心泵扬程的大小取决于泵的结构、转速及流量。 注：液体从低处到高处的高度称为升扬高度(Z2-Z1), 升扬高度一定小于泵的扬程。 1.5.1 液体输送设备 Ⅲ：离心泵的性能参数 * 1.5.1 液体输送设备 * ③ 转速　　 泵轴在单位时间内的转数,用n表示;单位：r/min、r.p.m； ④ 功率（N轴）和效率(η) 有效功率Ne:液体通过泵后实际获得的功率; 轴功率N轴:原动机单位时间内给予泵轴的能量，即泵从原动机那儿获得的能量，单位:W或kW。 1.5.1 液体输送设备 * 1.5.1 液体输送设备 * 效率η：反映离心泵内能量损失的程度。 效率越低说明，泵内的能量损失越大。 离心泵的效率与泵的大小、类型以及加 工等因素有关。 一般离心泵的效率都在60～80%左右； 大型离心泵的效率可达90%。 1.5.1 液体输送设备 * ①H—Q曲线 泵的流量和扬程之间的关系曲线。 ②N—Q曲线 泵的流量与轴功率的关系曲线。 轴功率随流量的增大而增大。 ③η—Q线 泵的流量与效率之间的关系曲线。 1.5.1 液体输送设备 Ⅳ：离心泵的特性曲线 * 1.N—Q曲线 启动离心泵时，为了减小启动功率，应将出口阀关闭。 2.η—Q曲线 选用泵时，最好让泵在最高效率点下工作；保证泵在高效率区域工作；泵工作时的效率不低于最高效率的92%。 泵在铭牌上标明的参数均为最高效率下的性能参数值。 在泵的样本和说明书上通常还标明高效率区域的参数范围。 1.5.1 液体输送设备 启